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SoftMek "HG Square" ist eine Software, die speziell von Glass Company entwickelt und registriert wurde, um die Position der Schnitte (die mit dem Laser gemacht werden sollen) der elektrisch leitfähigen Beschichtung, die auf das Glas aufgetragen wird, zu berechnen, um ERHITZTES GLAS mit spezifischen Eigenschaften herzustellen. Die Software wurde entwickelt, um die beste Richtung zu berechnen, in die der elektrische Strom fließen wird, um den Bedarf an Temperatur, Leistung oder Widerstand besser zu decken. Zusätzlich zur Berechnung erstellt das Programm eine DXF-Zeichnung der zu gravierenden Schaltung, um sie direkt in der Lasermaschine zu verwenden, die den Abtrag und die Gravur der Beschichtung durchführt. Um die KOSTENLOSE Demoversion des Programms auszuprobieren, füllen Sie das untenstehende Formular aus und geben Sie „DEMO“ in der Betreffzeile der E-Mail an. -
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Glas mit dem Laser zu schneiden: Eine davon ist die Filamentation. Fortschrittlichere Techniken beinhalten die Verwendung ultrakurzer Pulse mit dem Ziel, die Struktur des Glases zu modifizieren und einen Einschnitt im Inneren zu erzeugen. Unsere Lasermaschine, die von CNC gesteuert wird, ist auch in der Lage, die Trennung des Teils von den Resten durch einen Schock zu bewältigen, der während der gesamten Gravur angewendet wird. Diese Maschine ist in der Lage, Floatglas mit einer Dicke von 0,5 mm bis 15 mm und in einigen Fällen chemisch vorgespanntes Glas zu schneiden, mit bestimmten Vorteilen: - Die Laserbehandlung minimiert Defekte auf dem Glas und gewährleistet eine hervorragende Qualität des Schneidprofils, um den Vorspann- und Biegeprozess des Glases zu erleichtern. - Das Glas wird ohne mechanische Belastung behandelt, was eine Steigerung der Qualität des Vorspannens fördert, die im Automobilsektor getestet wurde. - Minimiert den Bedarf an nachträglichen Nachbearbeitungsarbeiten, wie z.B. Schleifen, - Das Schneiden erfolgt ohne den Einsatz von externen Flüssigkeiten (Wasser oder Gas) und ohne die Erzeugung von Staub oder Dämpfen (ein Absaugsystem ist nicht erforderlich); - Der geringe Stromverbrauch und die Nutzung durch die Federn sorgen für einen Verbrauch, der bis zu 70 % niedriger sein kann als der einer Wasserstrahlschneidmaschine. -
Ausgestattet mit Lichtwellenleitern, UV-Quellen oder anderen Laserquellen, die speziell für den Glassektor entwickelt wurden, ideal für ABLATION, GRAVUR jeder Art von Beschichtung, wodurch das Glas vollständig transparent oder mit einem undurchsichtigen Effekt bleibt, nützlich zum Entfernen der Beschichtung und anschließenden Positionierung von Linsen, wo TV-Bildschirme auf Spiegeln, Markierungspiktogramme usw. Mit diesem Lasersystemtyp ist auch das Bohren von Glas möglich, eine Funktion, die als Zusatzoption (Kit) erhältlich ist. -
Laser, der speziell für den Glassektor entwickelt wurde und in der Lage ist, große Platten mit einem Stromverbrauch von weniger als 1 KW/Stunde zu bearbeiten. Der Laser mit SCANNER-Technologie ist extrem schnell und präzise und kann große Glasflächen schnell bearbeiten, hat keine Verbrauchsteile und die Quelle, mit der er ausgestattet ist, hat eine Lebensdauer von mehreren tausend Stunden und ist in der Lage: • Entfernen Sie die Farbe vom Spiegel und lassen Sie das Glas vollständig transparent, ein System, das häufig von Herstellern von Badezimmerspiegeln und lackiertem Glas für Möbel verwendet wird. • Entfernen Sie die glasartige Farbe auf gehärtetem Glas, so dass das Glas leicht undurchsichtig bleibt, ein System, das von Möbel- und Bauglasherstellern häufig verwendet wird, um Logos und Symbole auf bereits gehärtetem Glas zu erstellen. • Entfernen Sie die Beschichtung des reflektierenden Glases, einschließlich des Spiegels, und lassen Sie das Glas vollständig transparent, ein System, das in der Möbelbranche zur Herstellung von Möbeltüren, Trennwänden, Innentüren usw. verwendet wird, wenn transparente Räume vorhanden sind, in denen Dekorationen erforderlich sind. • Mikroätzen und gleichzeitiges Entfernen großer Metallbeschichtungsstreifen von den meisten Gläsern (Low-E-Hart- und Weichbeschichtung) und Silberpastenabscheidung (Busbar), ein System, das von Herstellern von Kühltüren zur Herstellung von Anti-Beschlag-Glas und zur Herstellung von beheiztem Glas (Thermoschränke) verwendet wird • Mikroätzen der metallischen Beschichtung der meisten Low-E-Gläser (harte und weiche Beschichtung) mit komplexen geometrischen Designs, ein System, das von Glasherstellern für Züge und Umgebungen verwendet wird, in denen eine Durchlässigkeit für Mobilfunkwellen erforderlich ist.
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All-in-One-Lasersystem für die Glasbearbeitung Sandstrahlen • Abtragen • Bohren – Alles in einer Maschine Das neue All-in-One-System ist eine fortschrittliche Technologie für die Bearbeitung von Glas und Spiegeln. Eine einzige Laserquelle führt präzise Sandstrahlen, Abtragen (Ablation) und Bohren aus – und ersetzt damit herkömmliche Verfahren auf revolutionäre Weise. Drei Funktionen in einem System: • Lasersandstrahlen Erzeugt feine, satinierte Effekte und transluzente Muster mit fotografischer Präzision – ideal für künstlerische und architektonische Anwendungen. • Laserablation Entfernt mühelos jede Art von Beschichtung (Verspiegelungen, Folien, Lacke), ohne das Glas zu beschädigen und sorgt für vollständige Transparenz. • Laserbohren Ermöglicht das präzise Bohren geometrischer Formen in monolithischem Glas jeder Dicke – mit glatten Kanten und hoher Genauigkeit. Vorteile der All-in-One-Lasertechnologie: • Höchste Präzision und feine Details Gestaltung von Texten, Logos und komplexen Mustern in hoher Auflösung – unerreichbar mit traditionellem Sandstrahlen. • Sauber, kontaktlos und staubfrei Kein Einsatz von abrasiven Materialien, keine gesundheitsschädlichen Staubemissionen – der Prozess ist umweltfreundlich und sicher für die Bediener. • Maximale Vielseitigkeit Bearbeitet alle Glasarten, auch komplexe Formen, ganz ohne Schablonen oder Masken. • Glatte und widerstandsfähige Oberflächen Die Laserbearbeitung verändert die Glasstruktur nicht und verhindert Mikrorisse oder Schwachstellen – für ein makelloses, dauerhaftes Finish. • Effizienz und Kosteneinsparung Schnelle Einrichtung, sofortige Personalisierung und minimaler Materialverlust – das Lasersystem optimiert jeden Produktionsschritt. Anwendungsbereiche: Innenarchitektur • Architektur • Kunstverglasung • Beschilderung • Möbel • Industrielle Produktion -
Die LASERBOHRMASCHINE wurde speziell zum Bohren von Flachglas entwickelt, das in verschiedenen Branchen wie Automobil, Medizin, Möbel, Photovoltaik usw. verwendet wird. Die Maschine ist CNC-gesteuert, was die Bearbeitung von großen Blechen mit einer Dicke von bis zu 15 mm ermöglicht, mit folgenden Vorteilen: – Die Verwendung eines Galvanometerkopfes mit einem Arbeitsbereich von 65 mm x 65 mm ermöglicht eine schnelle und genaue Bearbeitung komplexer Designs; – Die hochmoderne Software, die die CNC verwaltet, ermöglicht die Bearbeitung des Fräsers des Teils während der Bohrphase ohne andere Arbeitsphasen; – Die Verwendung einer speziellen Laserquelle macht die Maschine widerstandsfähig gegen industrielle Umgebungen; – Beim Laserbohren werden keine Flüssigkeiten zum Kühlen des Teils verwendet – Der geringe Stromverbrauch und die geringe Nutzung durch die Maschine sorgen für einen bis zu 60% geringeren Verbrauch als bei einer normalen CNC-Bohrmaschine. -
Vollautomatische NanoCoating-Anlage für die industrielle Anwendung von flüssigen Nanobeschichtungen auf Oberflächen aus Glas, Keramik, Holz usw. Das NanoCoating-Sortiment ist zu 100 % MADE IN ITALY und besteht aus mehreren Abschnitten, die jeweils von einer SPS mit Touchscreen-PC gesteuert werden. Der NanoCoating-Multifunktionskopf kann 3 verschiedene Speichertechnologien (austauschbar) gemäß der NanoCoating-Formel (antibakteriell, selbstreinigend usw.) verwenden:- Der Streukopf und der Drehkufenkopf können in 3 verschiedenen Modi betrieben werden:
- Die Sprühabscheidung kann im Quermodus (mit Hubgerät) oder mit festem Dosierer erfolgen
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Nanobeschichtungs-Sprühsystem: Präzision und Vielseitigkeit für die Glasbehandlung Das Nanobeschichtungssprühgerät stellt eine innovative technologische Lösung dar, die für das präzise Auftragen nanometrischer Funktionsbeschichtungen auf Glasoberflächen entwickelt wurde. Das System bietet maximale Flexibilität bei der Nutzung und kann je nach Produktionsbedarf in Reihe installiert (an eine Waschmaschine angeschlossen) oder als eigenständige Einheit verwendet werden. Hauptmerkmale: Vielseitigkeit der Beschichtung: Ermöglicht die Anwendung verschiedener Nanobeschichtungstechnologien, darunter: - Easy-to-Clean: für eine einfache Reinigung. - Antireflexion: um Reflexionen zu reduzieren und die Sichtbarkeit zu verbessern. - Anti-Graffiti: für mehr Widerstandsfähigkeit gegen Graffiti. - Antibeschlag: verhindert die Bildung von Kondenswasser. Vollständige Anpassungsfähigkeit: Dank einstellbarer Parameter wie Luftdruck, Produktdruck und Sprühgröße passt sich die Maschine problemlos an jede Glasgröße an und sorgt so für eine gleichmäßige und effektive Abdeckung. Qualitätskomponenten: Ausgestattet mit einem 2-Liter-Drucktank aus Edelstahl, ausgelegt für hohe Haltbarkeit. Das System ist außerdem mit einer schnellen und intuitiven Öffnung ausgestattet, die den Produktaustausch und die Tankreinigung erleichtert. -
350-mm-Aluminiumstange mit mittig montierter digitaler Ebenheitsanzeige, die über Bluetooth mit dem PC verbunden ist. Das Gerät entspricht der Norm EN 12150-1:2015. -
Das tragbare Polariskop ist das ideale Werkzeug zur Überprüfung von Eigenspannungen in vorgespanntem Glas. Es verwendet polarisiertes Licht, um innere Spannungen sichtbar zu machen und den Tempergrad des Glases zu beurteilen.
Dank seiner kompakten, handlichen Bauweise eignet es sich perfekt für schnelle Prüfungen direkt auf der Baustelle oder in der Produktion. Es wird häufig in die Qualitätskontrolle verschiedener Glashersteller integriert.
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Glass Company Srl hat die hohe Automatisierung des VULCAN-Ofens bereits mit dem zum Patent angemeldeten System "Glass Break Alert” zur Erkennung von Glasbruch in den Vorspann- und Kühlabschnitten integriert. Das System kann hauptsächlich drei Arten von Sensoren verwenden: akustischer Sensor, Infrarotbarriere und Vibrationssensor. Das Glass Break Alert-System ist mit einer speziell entwickelten Software ausgestattet, die die Bereiche mit Glasbruch visualisiert, so dass die Ofenbediener schnell den Bereich des Gebläses identifizieren können, in dem das Glas bricht, und das Problem ohne Zeitverlust lösen können, insbesondere wenn die Temperzyklen sehr kurz sind, eine weitere Funktion der SW besteht darin, auch die Menge/den Prozentsatz des Glasbruchs während der Verarbeitung zu analysieren und kann Sammeln Sie statistische Daten für verschiedene Dicken. Das “Glass Break Alert"-System ist als optionales Feature für die neuen VULCAN-Öfen oder als Upgrade für die bestehenden Härtelinien jedes Herstellers erhältlich, nicht nur für Jinglass. -
Unser Unternehmen hat vor kurzem eine Patentanmeldung eingereicht, die darauf abzielt, den Prozess des Vorspannens von Glas immer energetischer nachhaltiger zu gestalten. Dieses neue System nutzt die Energie, die durch den Luftstrom freigesetzt wird, der in die Gebläsekabine eintritt und die Kabine des Kühlbereichs der Abschrecköfen verlässt, und zwar durch den Einsatz von Laufrädern, die in speziellen Kanälen untergebracht sind. Diese Laufräder sind in der Lage, Energie zu erzeugen, die auch bei Stromausfällen gespeichert und genutzt werden kann. Dieses System stellt nicht nur eine Backup-Energiequelle dar, sondern speichert und nutzt die gespeicherte Energie auch effizient. Dank dieser Innovation steht unser Unternehmen an der Spitze der Energienachhaltigkeit und bietet Lösungen an, die die Betriebskosten senken und die Effizienz industrieller Prozesse verbessern. Wir freuen uns, diese Fortschritte mit unseren Kunden und Partnern zu teilen und so zu einer grüneren und nachhaltigeren Zukunft beizutragen. -
SCHLEPP-, STÜTZ- UND SPRÜHSYSTEM, DAS SPEZIELL FÜR DIE HANDHABUNG UND LACKIERUNG VON GLAS ENTWICKELT WURDE Die Spritzmaschine besteht aus einer Druckkabine, die das Glas während der Lackierung vor Umweltverunreinigungen schützt Es kann mit ein paar Kilogramm Farbe arbeiten und garantiert den Farbton. Es funktioniert mit organischen Farben (ein- und zweikomponentig) und Keramikfarben, die zum Härten von Glas geeignet sind. -
Produktionslinie für Vollsicht-Isolierglas für Kühlschränke und Doppelverglasung für Möbel Full Vision Kühlvitrinen erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie einen vollständigen Überblick über die ausgestellten Produkte bieten. Diese Art von Schaufenster verbessert die Ästhetik des Geschäfts erheblich und macht die Produkte für die Kunden attraktiver und sichtbarer. Die transparenten Kanten der Längsseiten der doppelt verglasten Türen der Full Vision Vitrinen werten nicht nur die Präsentation der Artikel auf, sondern steigern auch das Interesse und die Zufriedenheit der Kunden und fördern so den Verkauf. Die Produktionslinie für Isolierglas ist modular aufgebaut und wird nach Kundenwunsch angepasst und besteht hauptsächlich aus zwei Maschinen: 1. Verarbeitungsmaschine für transparente Glasabstandhalter. Diese Maschine führt die gleichzeitige Bearbeitung von zwei oder 4 Glasprofilen durch, schleift und poliert die Kanten mit Präzision mit der Möglichkeit, auch die rohe oder polierte Kante auf den Profilen zu machen oder sie scharfkantig zu lassen. Diese Maschine wurde offiziell patentiert und erlangte Anerkennung für ihr einzigartiges Design und ihre Spitzentechnologie. 2. Doppelglas-Montagemaschine mit Klarglas-Abstandhaltern. Die Glasabstandhalter, die bereits verarbeitet wurden, werden bei Isolierglaseinheiten auf die Glasscheibe geklebt. Der vollautomatische Verarbeitungszyklus bereitet zunächst die Oberfläche des Profils und des Blechs für die Verklebung durch Plasmabehandlung vor, um die Haftung der Profile auf der Platte zu verbessern, gefolgt von einem Mikrodosierer, der das ultratransparente Harz aufträgt und die Profile durch eine UV-Lampe positioniert, gepresst und geklebt werden. Glasprofile werden normalerweise an den langen Seiten des Glases angebracht, während die kurzen Seiten die Standard-Abstandhalter mit Trockenmittelsalzen bestückt halten. Auf diese Maschine wurde ein Patent angemeldet. Vorteile: • Bessere Haftung: Plasmabehandlung für perfekte Haftung von Glasprofilen. • Perfekte Verklebung: Mikrodosiert, was das perfekte Auftragen von UV-Harz ermöglicht. • Haltbarkeitsgarantie: Das Harz wurde entwickelt, um Feuchtigkeit, niedrigen Temperaturen und der Biegung des Glases ohne Probleme mit Ablösungen oder Mikroblasen zu widerstehen. • Design Volle Vision: Erhöhte Transparenz und Sichtbarkeit von Produkten. • Produktionseffizienz: Optimierter Prozess für schnelle und präzise Bearbeitung. -
Produktionslinie für Vollsicht-Isolierglas für Kühlschränke und Doppelverglasung für Möbel Full Vision Kühlvitrinen erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie einen vollständigen Überblick über die ausgestellten Produkte bieten. Diese Art von Schaufenster verbessert die Ästhetik des Geschäfts erheblich und macht die Produkte für die Kunden attraktiver und sichtbarer. Die transparenten Kanten der Längsseiten der doppelt verglasten Türen der Full Vision Vitrinen werten nicht nur die Präsentation der Artikel auf, sondern steigern auch das Interesse und die Zufriedenheit der Kunden und fördern so den Verkauf. Die Produktionslinie für Isolierglas ist modular aufgebaut und wird nach Kundenwunsch angepasst und besteht hauptsächlich aus zwei Maschinen: 1. Verarbeitungsmaschine für transparente Glasabstandhalter. Diese Maschine führt die gleichzeitige Bearbeitung von zwei oder 4 Glasprofilen durch, schleift und poliert die Kanten mit Präzision mit der Möglichkeit, auch die rohe oder polierte Kante auf den Profilen zu machen oder sie scharfkantig zu lassen. Diese Maschine wurde offiziell patentiert und erlangte Anerkennung für ihr einzigartiges Design und ihre Spitzentechnologie. 2. Doppelglas-Montagemaschine mit Klarglas-Abstandhaltern. Die Glasabstandhalter, die bereits verarbeitet wurden, werden bei Isolierglaseinheiten auf die Glasscheibe geklebt. Der vollautomatische Verarbeitungszyklus bereitet zunächst die Oberfläche des Profils und des Blechs für die Verklebung durch Plasmabehandlung vor, um die Haftung der Profile auf der Platte zu verbessern, gefolgt von einem Mikrodosierer, der das ultratransparente Harz aufträgt und die Profile durch eine UV-Lampe positioniert, gepresst und geklebt werden. Glasprofile werden normalerweise an den langen Seiten des Glases angebracht, während die kurzen Seiten die Standard-Abstandhalter mit Trockenmittelsalzen bestückt halten. Auf diese Maschine wurde ein Patent angemeldet. Vorteile: • Bessere Haftung: Plasmabehandlung für perfekte Haftung von Glasprofilen. • Perfekte Verklebung: Mikrodosiert, was das perfekte Auftragen von UV-Harz ermöglicht. • Haltbarkeitsgarantie: Das Harz wurde entwickelt, um Feuchtigkeit, niedrigen Temperaturen und der Biegung des Glases ohne Probleme mit Ablösungen oder Mikroblasen zu widerstehen. • Design Volle Vision: Erhöhte Transparenz und Sichtbarkeit von Produkten. • Produktionseffizienz: Optimierter Prozess für schnelle und präzise Bearbeitung. -
Die Behandlung von Glas mit Atmosphärendruckplasma ist eine innovative Technologie, die aus der Erfahrung von GLASS COMPANY in der Entwicklung von Spezialprojekten für die Oberflächenbehandlung von Flachglas resultiert. PLASMEK ist eine atmosphärische Plasmareinigungs- und -behandlungszelle, die es ermöglicht, in einem einzigen Schritt die Oberflächenspannung des Glases zu ändern und die Haftung der aufgetragenen Produkte in den unmittelbaren Phasen der nachfolgenden Verarbeitung zu erhöhen. Das PLASMEK-Verarbeitungssystem ist für alle Glasgrößen verfügbar und kann durch automatisierte Integrationen mit anderen Produktionsprozessanlagen online konfiguriert werden. PLASMEK ist eine hochmoderne Technologie, die sich für die Lösung spezifischer Probleme beim Auftragen verschiedener Arten von Beschichtungen und Klebstoffen auf Flachglas und für das "Sandwich" der Zusammensetzung mit anderen technischen Materialien eignet. -
Der automatische Horizontal-Applikator für Kork- und EVA-Abstandshalter ist eine ideale Lösung für Glasverarbeiter jeder Größe. Er bringt Abstandshalter automatisch auf einzelne Glasscheiben auf, um direkten Kontakt während der Lagerung zu vermeiden.
Die horizontale Anwendung ist besonders geeignet für Linien, bei denen Glas horizontal bewegt, bearbeitet oder gelagert wird (Doppelglasanlagen, Waschmaschinen, Härteöfen usw.).
Die Maschine ist modular aufgebaut, anpassbar, benutzerfreundlich, mit robuster Struktur und einfacher Wartung. Je nach Produktionskapazität und Glasabmessungen können zwei bis sechs Applikationsköpfe installiert werden, jeweils mit eigener Zufuhr (Spulen) im oberen Bereich.
Die Applikationsabstände (längs und quer) werden über Touchscreen eingestellt; die Köpfe richten sich automatisch aus.
Das System erkennt automatisch die Größe der Glasscheiben und passt den Abstand der Köpfe in Echtzeit an – auch für wechselnde Größen.
Dank der vollständigen Automatisierung gewährleistet das System eine präzise, wiederholbare Applikation und reduziert das Risiko von Kratzern, Absplitterungen oder Beschädigungen erheblich.
Integriertes Kamerasystem und Fehleranzeige
Der Applikator verfügt über ein fortschrittliches Bildgebungssystem:
• Mikrokameras auf jedem Kopf zeichnen die Applikation auf.
• Bilder werden in Echtzeit auf einem in das Panel integrierten Monitor angezeigt.
• Eine Panorama-Webcam zeigt den Gesamtprozess.Neben dem Monitor befinden sich drei blaue LED-Anzeigen, die jeder Applikatorkopf zugeordnet sind. Bei einem Fehler leuchtet die jeweilige LED auf und ein akustisches Signal ertönt, um sofortige Korrekturmaßnahmen zu ermöglichen.
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Firemek ist ein automatisiertes, schlüsselfertiges System zur Herstellung von Brandschutzglas, das für den Einsatz innovativer Technologien in Kombination mit seiner Benutzerfreundlichkeit geschätzt wird, die die Herstellung von EI-Glas nicht mehr exklusiv macht und, auch dank des reduzierten Preises, für mittlere und kleine Unternehmen geeignet ist. Eine intumeszierende und extrem transparente Mischung auf Kieselsäurebasis wird mit einem Vakuummischer hergestellt, der nach einem von der SPS gesteuerten Prozess und mit Hilfe einer speziellen Dosierpumpe zwischen zwei oder mehr Glasplatten gegossen wird, je nach dem zu erzielenden Feuerwiderstand, EI30, EI60, EI90 usw. Der Prozess wird im Ofen abgeschlossen, wo die Vernetzung mit einer speziell entwickelten Technologie stattfindet. Das Intumeszenzgel auf Kieselsäurebasis ist unter normalen Bedingungen vollkommen transparent, quillt aber im Brandfall auf und erzeugt einen wärmeisolierenden, harten und undurchsichtigen Schaum, der sowohl Feuerbeständigkeit als auch mechanische Beständigkeit (Stabilität) garantiert Feuerbeständiges Glas schützt vor Flammen, Rauch und giftigen Gasen, verhindert die Wärmeübertragung durch die Glasoberfläche und erfüllt die Anforderungen der europäischen und internationalen EI-Brandschutznormen.
