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Horno horizontal de última generación con calentamiento por convección forzada, adecuado para templar todos los vidrios flotados y moldeados del mercado. El horno es adecuado para la producción de vidrio templado para su uso en muebles, electrodomésticos, navales, trenes, construcción, vidrio calentado, vidrio resistente al fuego, etc. Especialmente diseñado para dar una excelente calidad óptica en todas las lentes Low-E, lentes transparentes, gafas lacadas, gafas serigrafiadas y decoradas. El horno utiliza un sistema superior de convección forzada total y un sistema de calentamiento por semiconvección inferior que garantiza una excelente calidad óptica y planimétrica incluso en vidrios de baja emisividad con gran E≥0.01. Las lentes plateadas triples de baja emisividad, las gafas dieléctricas, las lentes reflectantes de todo tipo son muy fáciles de calentar sin deformarse gracias al perfecto equilibrio de aire convectivo generado por turbinas patentadas e infrarrojas negociadas por sopladores de acero especiales La cámara de calentamiento tiene las paredes refractarias completamente revestidas de acero para eliminar cualquier contaminación por polvo. Se puede endurecer vidrio desde 2,2/2,5 mm de espesor (vidrio fotovoltaico) hasta vidrio de 19 mm de espesor. Un sistema de calefacción extremadamente eficiente combinado con un excelente aislamiento térmico hacen que este horno sea extremadamente bajo como ahorro de energía. La conformación de los sopladores y boquillas en combinación con los ventiladores de bajo consumo ahorra mucha energía, incluso al endurecer y enfriar el vidrio. El horno está construido en Asia bajo supervisión italiana, lo que garantiza su perfecta funcionalidad y seguridad. una colaboración con el fabricante Jinglass que ha durado más de 15 años con éxito entre ambos. El horno se instala, se pone en funcionamiento y se garantiza tan pronto como se pone en servicio por los técnicos de Glass Company Italia. Glass Company ha desarrollado Glass Break Alert (Patente en trámite) para hornos de templado de vidrio, el sistema proporciona una seguridad avanzada: detecta y señala rápidamente la rotura del vidrio durante el proceso de templado evitando daños y optimizando la producción. La alerta de rotura de vidrio se puede instalar en cualquier marca de horno de templado de vidrio (nuevo o viejo) para minimizar las pérdidas, aumentar la eficiencia y garantizar un entorno de trabajo más seguro. -
La mayoría de nuestros hornos pueden equiparse con un sistema de curvado y enfriamiento LONGITUDINAL con radio regular (cilíndrico) para espesores de vidrio de 4/5 mm a 12 mm sin el uso de un molde, con un radio de curvatura que se establece por PC con un simple control. Este tipo de curvatura longitudinal es ideal para la construcción de vidrios, muebles, etc. El radio de curvatura varía en proporción al tamaño del lado de curvatura del vidrio y su grosor. Glass Company ha desarrollado Glass Break Alert (Patente en trámite) para hornos de templado de vidrio, el sistema proporciona una seguridad avanzada: detecta y señala rápidamente la rotura del vidrio durante el proceso de templado evitando daños y optimizando la producción. La alerta de rotura de vidrio se puede instalar en cualquier marca de horno de templado de vidrio (nuevo o viejo) para minimizar las pérdidas, aumentar la eficiencia y garantizar un entorno de trabajo más seguro. -
Hace más de 15 años, Glass Company Srl eligió a Jinglass como su fabricante de hornos de templado de vidrio y juntos han logrado objetivos muy importantes. Desde su creación en 2003, Jinglass solo se ha ocupado de la tecnología de templado de vidrio y ha sido pionera en el desarrollo de la tecnología de templado por convección en China. El horno VULCAN con sistema de calentamiento por convección forzada de onda media e infrarrojo medio de tercera generación es muy apreciado por el mercado por su perfecto rendimiento en el templado de vidrio de baja emisividad y vidrio flotado donde se requiere una calidad más allá de los estándares. El horno VULCAN se ha convertido rápidamente en una de las mejores opciones para aquellos que necesitan requisitos de alta calidad para el vidrio templado tanto para vidrio flotado como para vidrio reflectante y de baja emisividad. Jinglass ha establecido el estándar de templado para vidrio solar de 2,5 mm y participa en la finalización del estándar nacional chino GB21340-2019, Jinglass es el mayor fabricante mundial de hornos de templado de vidrio solar. -
La mayoría de nuestros hornos pueden equiparse con un sistema de curvado y revenido CROSS con un radio regular (cilíndrico) para espesores de vidrio de 3 a 12 mm sin el uso de un molde, con un radio de curvatura que se establece por PC con un simple control Este tipo de curvatura transversal es ideal para vidrios en mamparas de ducha, muebles, náutica, electrodomésticos, etc. El radio de curvatura varía en proporción al tamaño del lado curvado del vidrio y su grosor. Glass Company ha desarrollado Glass Break Alert (Patente en trámite) para hornos de templado de vidrio, el sistema proporciona una seguridad avanzada: detecta y señala rápidamente la rotura del vidrio durante el proceso de templado evitando daños y optimizando la producción. La alerta de rotura de vidrio se puede instalar en cualquier marca de horno de templado de vidrio (nuevo o viejo) para minimizar las pérdidas, aumentar la eficiencia y garantizar un entorno de trabajo más seguro. -
A. Seguimiento de la temperatura Equipado con cámaras infrarrojas de alta precisión, el sistema adquiere en tiempo real los datos de distribución de temperatura en la superficie del vidrio a la salida del horno de templado, permitiendo la visualización y el almacenamiento de imágenes termográficas. Es posible personalizar las escalas de color (por ejemplo, de azul a rojo para 300–700 °C) y las líneas de contorno térmico para identificar rápidamente zonas con calentamiento no uniforme. B. Seguimiento de la microondulación El sistema integra tecnología de adquisición de datos multimodal, con cámaras industriales de alta velocidad que detectan en tiempo real las características ópticas de las superficies del vidrio. La medición con doble láser garantiza una detección precisa de la planitud. La tecnología de visualización 3D permite la reconstrucción tridimensional de los datos relacionados con la microondulación del vidrio. C. Seguimiento de la anisotropía Utilizando un módulo de imagen por polarización y cámaras industriales de alta resolución, el sistema captura con precisión la distribución de tensiones en el vidrio. Basado en principios de interferencia de luz polarizada y algoritmos digitales de procesamiento de imágenes, el sistema identifica y marca automáticamente las áreas características del patrón de tensiones, generando una representación visual y digitalizada de la anisotropía del vidrio. -
El sistema de curvado tridimensional Multi-Curvatura utiliza mecanismos independientes de curvatura variable bidireccional, tanto en dirección longitudinal como transversal, para moldear vidrios con curvaturas complejas, como esferas, formas en J, S y de silla de montar. En comparación con los sistemas convencionales, ofrece una alta precisión en el conformado de geometrías complejas y con curvaturas profundas. Miles de servomotores sincronizados garantizan un control preciso a lo largo de todo el recorrido de curvado tridimensional (curvado dinámico) sin necesidad de moldes, asegurando dobleces estables y fiables durante el proceso de curvado y templado. Sistema de curvado y templado iTemper 2.0 iTemper 2.0 es un potente software que procesa directamente archivos 3D del modelo de vidrio curvo, generando automáticamente los parámetros de curvatura y optimizando las fases de templado. El sistema permite una gestión inteligente del proceso térmico en múltiples etapas, adaptándose con precisión a los requisitos técnicos de cada geometría. Tecnología de curvado y templado flotante Esta tecnología innovadora elimina las limitaciones de los sistemas tradicionales con movimiento fijo del vidrio, permitiendo la suspensión controlada del panel durante el templado. Gracias al ajuste dinámico de la altura y presión de las boquillas, se garantiza un enfriamiento uniforme y simétrico. El flujo de aire homogéneo sobre la superficie asegura una distribución equilibrada de las tensiones internas, mejorando la precisión dimensional y la calidad óptica del vidrio templado. -
Nuestra empresa ha presentado recientemente una solicitud de patente que tiene como objetivo hacer que el proceso de templado del vidrio sea cada vez más sostenible desde el punto de vista energético. Este nuevo sistema aprovecha la energía liberada por el flujo de aire que entra en la cabina del ventilador y sale de la cabina de la zona de refrigeración de los hornos de templado mediante el uso de impulsores alojados en conductos especiales. Estos impulsores son capaces de generar energía que puede almacenarse y utilizarse incluso en caso de cortes de energía. Este sistema no solo garantiza una fuente de energía de respaldo, sino que también le permite ahorrar y utilizar la energía almacenada de manera eficiente. Gracias a esta innovación, nuestra compañía se sitúa a la vanguardia de la sostenibilidad energética, ofreciendo soluciones que reducen los costes operativos y mejoran la eficiencia de los procesos industriales. Estamos entusiasmados de compartir este progreso con nuestros clientes y socios, contribuyendo a un futuro más verde y sostenible. -
Glass company ya ha integrado la alta automatización del horno VULCAN con el sistema “Glass Break Alert” (pendiente de patente) para la detección de la rotura del vidrio en las secciones de templado y enfriamiento. El sistema puede utilizàr tres tipos de sensores: sensor acústico, barrera infrarroja y sensor de vibraciòn. El sistema Glass Break Alert està equipado con un software especialmente desarollado que visualiza las areas con vidrio roto, lo que permite a los operadores del horno a identificar rápidamente la zona del soplador donde se rompe el vidrio y resolver el problema sin perder tiempo, especialmente cuando los ciclos de templado son muy cortos, otra función del SW es también analizar la qantidad/porcentaje de vidrio roto durante el procesamiento y puede recopilar datos para espesores diferentes. El sistema “Glass Break Alert” està disponible como función opcional para los nuevos hornos VULCAN o como actualización para las líneas de templado existentes de cualquier fabricante, no sólo Jinglass.
