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La máquina es capaz, con un simple control dado por pedal, de interponer una hoja de papel entre una placa de vidrio y la otra durante la fase de depósito en el caballete. Es posible utilizar bobinas de diferente ancho y varias bobinas más pequeñas para el mismo vidrio. La operación se realiza de forma totalmente automática y todo está controlado por PLC, el sistema desenrolla el papel según la altura de la placa de vidrio, realiza el corte y aumenta el progreso del carrete según el espesor de la pila de vidrio y el desenrollado del papel. La máquina consiste en un bastidor de soporte equipado con 4 ruedas para ser movido con extrema facilidad de una estación de trabajo a otra. La máquina está equipada con un rollo de papel listo para usar y un rollo de repuesto. -
Láser especialmente diseñado para el sector del vidrio capaz de procesar láminas de gran tamaño con un consumo eléctrico inferior a 1KW/hora. El láser con tecnología SCANNER es extremadamente rápido y preciso y puede procesar rápidamente grandes superficies de vidrio, no tiene piezas consumibles y la fuente con la que está equipado tiene una vida útil de varios miles de horas y es capaz de: • Retira la pintura del espejo dejando el cristal completamente transparente, un sistema muy utilizado por los fabricantes de espejos de baño y cristales pintados para muebles. • Eliminar la pintura vítrea del vidrio templado dejando el vidrio ligeramente opaco, un sistema muy utilizado por los fabricantes de muebles y vidrio de construcción para hacer logotipos y símbolos en vidrio ya templado. • Retirar el revestimiento del cristal reflectante, incluido el espejo, dejando el cristal completamente transparente, un sistema utilizado en el sector del mueble para realizar puertas de muebles, tabiques, puertas interiores, etc., cuando se necesitan estancias transparentes donde se necesiten decoraciones. • Micrograbado y eliminación simultánea de grandes tiras de recubrimiento metálico de la mayoría de los vidrios (coating duro y blando de baja emisividad) y deposición de pasta de plata (busbar), un sistema utilizado por los fabricantes de puertas refrigeradas para fabricar vidrios antivaho y para fabricar vidrios calentados (gabinetes térmicos) • Micrograbado del recubrimiento metálico de la mayoría de los vidrios de baja emisividad (coating duro y blando) con diseños geométricos complejos, un sistema utilizado por los fabricantes de vidrio para trenes y entornos donde se requiere permeabilidad a las ondas de radio de los teléfonos móviles -
Equipado con fibra óptica, fuente UV u otra fuente láser, especialmente diseñado para el sector del vidrio, ideal para ELIMINACIÓN, GRABADO de cualquier tipo de recubrimiento, dejando el cristal completamente transparente o con un efecto opaco, útil para la eliminación del recubrimiento y posterior posicionamiento de lentes, donde se colocan pantallas de televisión en espejos, marcaje de pictogramas, etc -
Hay varias formas de cortar vidrio con láser: una de ellas es la filamentación. Las técnicas más avanzadas implican el uso de pulsos ultracortos con el objetivo de modificar la estructura del vidrio, creando una incisión en el interior. - Nuestra máquina láser, gestionada por CNC, también es capaz de gestionar la separación de la pieza de los restos mediante un choque aplicado en todo el grabado. Esta máquina es capaz de cortar vidrio flotado con un espesor que oscila entre 0,5 mm y 15 mm y, en algunos casos, templado químicamente, con ciertas ventajas: - El tratamiento láser minimiza los defectos en el vidrio, asegurando una excelente calidad del perfil de corte, con el fin de facilitar el proceso de templado y doblado del vidrio; - El tratamiento láser minimiza los defectos en el vidrio, asegurando una excelente calidad del perfil de corte, para facilitar el proceso de templado y curvatura del vidrio; - Minimiza la necesidad de trabajos de acabado posteriores, como la molienda, - El corte se realiza sin el uso de fluidos externos (agua o gas) y sin la producción de polvo o humos (no es necesario un sistema de aspiración); - El bajo consumo de energía y el uso por parte de los muelles asegura un consumo que puede ser hasta un 70% inferior al de una máquina de corte por chorro de agua. -
SoftMek "HG Square" es un software expresamente desarrollado y registrado por Glass Company para calcular la posición de los cortes (a realizar con el láser) del recubrimiento conductor de electricidad aplicado al vidrio, con el fin de producir VIDRIO CALENTADO con características específicas. El software está diseñado para calcular la mejor dirección en la que fluirá la corriente eléctrica, con el fin de satisfacer mejor la demanda de temperatura, potencia o resistencia. Además de realizar el cálculo, el programa crea un dibujo DXF del circuito a grabar, para ser utilizado directamente en la máquina láser que realiza l’eliminación y el grabado del recubrimiento. -
Láser especialmente diseñado para el sector del vidrio capaz de procesar láminas de gran tamaño con un consumo eléctrico inferior a 1KW/hora. El láser con tecnología BEAM es extremadamente preciso y puede funcionar durante horas sin interrupción, no tiene piezas consumibles y la fuente con la que está equipado tiene una vida útil de varios miles de horas y es capaz de: • Eliminar la pintura del espejo, dejando el cristal completamente transparente, un sistema muy utilizado por los fabricantes de espejos de baño y cristales pintados para muebles. • Eliminar la pintura vítrea sobre el vidrio templado dejando el vidrio ligeramente opaco, un sistema muy utilizado por los fabricantes de muebles y vidrio de construcción para hacer logotipos y símbolos sobre vidrio ya templado. • Eliminar el recubrimiento del vidrio reflectante, incluido el espejo, dejando el vidrio completamente transparente, un sistema utilizado en el sector del mueble para hacer puertas de muebles, tabiques, puertas interiores, etc., cuando se necesitan habitaciones transparentes donde se necesiten decoraciones. • Micrograbado del recubrimiento metálico de la mayoría de los vidrios de baja emisividad (recubrimiento duro y blando), un sistema utilizado por los fabricantes de puertas de refrigeradores para fabricar vidrios antivaho y para fabricar vidrios calentados (radiadores). -
La máquina LASER DRILLING está especialmente diseñada para perforar vidrio plano utilizado en diversas industrias como la automotriz, médica, muebles, fotovoltaica, etc. La máquina es operada por CNC, lo que permite el mecanizado de laminàs grandes con un espesor de hasta 15 mm, con las siguientes ventajas: – El uso de un cabezal de galvanómetro con un área de trabajo de 65 mm x 65 mm, permite un procesamiento rápido y preciso de diseños complejos; – El software de última generación que gestiona el CNC permite el mecanizado de la fresa de la pieza, durante la fase de taladrado sin otras fases de trabajo; – El uso de una fuente láser especial hace que la máquina sea resistente a entornos industriales; – El proceso de perforación láser no implica el uso de líquidos para enfriar la pieza – El bajo consumo de energía utilizado por la máquina garantiza un consumo hasta un 60% menor que el de un taladro CNC normal. -
Láser especialmente diseñado para el sector del vidrio capaz de procesar láminas de tamaño mediano a pequeño con un consumo eléctrico inferior a 1KW/hora El láser con tecnología SCANNER es extremadamente rápido y preciso y puede procesar grandes láminas de vidrio rápidamente, no tiene piezas consumibles y la fuente con la que está equipado tiene una vida útil de varios miles de horas y es capaz de: • Eliminar la pintura del espejo dejando el cristal completamente transparente, un sistema muy utilizado por los fabricantes de espejos de baño para la aplicación de espejos de aumento y cristales pintados para muebles • Eliminar la pintura vítrea sobre el vidrio templado dejando el vidrio ligeramente opaco, un sistema muy utilizado por los fabricantes de muebles y vidrio de construcción para hacer logotipos y símbolos sobre vidrio ya templado. • Eliminar el recubrimiento del vidrio reflectante, incluido el espejo, dejando el vidrio completamente transparente, un sistema utilizado en el sector del mueble para hacer puertas de muebles, en el sector de electrodomésticos para hacer pictogramas, etc., cuando se requieren piezas o decoraciones translúcidas o transparentes. • Micrograbado y eliminación simultánea de grandes tiras de recubrimiento metálico de la mayoría de los vidrios de baja emisividad (recubrimiento duro y blando) y de deposición de pasta de plata (barras colectoras), un sistema utilizado por los fabricantes de puertas refrigeradas para fabricar vidrios antivaho y para fabricar vidrios calefactados (gabinetes térmicos) • Micrograbado del recubrimiento metálico de la mayoría de los vidrios Low-E (recubrimiento duro y blando) con patrones geométricos complejos, un sistema utilizado por los fabricantes de vidrio para trenes y entornos donde se requiere permeabilidad a las ondas de radio de los teléfonos móviles. -
Línea de NanoCoating totalmente automática diseñada para la aplicación industrial de nanorecubrimientos líquidos sobre superficies de vidrio, cerámica, madera, etc. La gama NanoCoating es 100% MADE IN ITALY y consta de varias secciones, cada una controlada por PLC con pantalla táctil PC. El cabezal multifuncional NanoCoating puede utilizar 3 tecnologías de almacenamiento diferentes (intercambiables) según la fórmula de NanoCoating (antibacteriana, autolimpiante, etc.) a aplicar: • El cabezal esparcidor y el cabezal deslizante giratorio pueden funcionar en 3 modos diferentes: – Solo sistema longitudinal – Sistema transversal solo con reciprocador – Sistema combinado transversal y longitudinal • La deposición por pulverización se puede aplicar en modo transversal (con reciprocador) o con dosificación fija -
El Polariscopio es un instrumento que se puede utilizar para identificar y evaluar la tensión residual en vidrio templado, explotando la polarización de la luz para detectar la tensión en el vidrio. El análisis del vidrio se realiza insertando la placa a analizar entre los dos filtros polarizantes. Los niveles de voltaje reales (grado de templado) se pueden determinar fácilmente comparando los colores encontrados. -
Glass Company ha desarrollado Glass Break Alert (Patente en trámite) para hornos de templado de vidrio, el sistema proporciona una seguridad avanzada: detecta y señala rápidamente la rotura del vidrio durante el proceso de templado evitando daños y optimizando la producción. La alerta de rotura de vidrio se puede instalar en cualquier marca de horno de templado de vidrio (nuevo o viejo) para minimizar las pérdidas, aumentar la eficiencia y garantizar un entorno de trabajo más seguro. -
SISTEMA DE REMOLQUE, SOPORTE Y PULVERIZACIÓN DISEÑADO ESPECÍFICAMENTE PARA LA MANIPULACIÓN Y PINTURA DE VIDRIO La máquina de pulverización consiste en una cabina presurizada que protégé el vidrio durante la pintura de las impurezas ambientales Puede trabajar con unos pocos kilos de pintura, garantizando la tonalidad de los colores. Trabaja con pinturas orgánicas (mono y bi-componente) y pinturas cerámicas aptas para templar vidrio. -
Láser especialmente diseñado para el sector del vidrio capaz de procesar láminas de tamaño mediano a pequeño con un consumo eléctrico inferior a 1KW/hora. El láser con tecnología BEAM es extremadamente preciso y puede funcionar durante horas sin interrupciones, no tiene piezas consumibles y la fuente con la que está equipado tiene una vida útil de varios miles de horas y es capaz de: • Eliminar la pintura del espejo, dejando el cristal completamente transparente, un sistema muy utilizado por los fabricantes de espejos de baño y cristales pintados para muebles. • Eliminar la pintura vítrea del vidrio templado dejando el vidrio ligeramente opaco, un sistema muy utilizado por los fabricantes de muebles y vidrio de construcción para hacer logotipos y símbolos en vidrio ya templado. • Eliminar el recubrimiento del vidrio reflectante, incluido el espejo, dejando el vidrio completamente transparente, un sistema utilizado en el sector del mueble para hacer puertas de muebles, en el sector de los electrodomésticos para crear pictogramas, etc. cuando se requieren habitaciones donde se requieren decoraciones translúcidas • Micrograbado del recubrimiento metálico de la mayoría de los vidrios de baja emisividad (coating duro y blando), incluida la pasta de plata BUSBAR, un sistema utilizado por los fabricantes de puertas de refrigeradores para hacer vidrio antivaho y para hacer vidrio calentado (radiador). -
El tratamiento de vidrio con plasma a presión atmosférica es una tecnología innovadora fruto de la experiencia de GLASS COMPANY en el desarrollo de proyectos especiales para el tratamiento superficial de vidrio plano. PLASMEK es una célula de limpieza y tratamiento de plasma atmosférico que permite en un solo paso una alteración de la tensión superficial del vidrio, aumentando la adherencia de los productos aplicados en las fases inmediatas de procesado posterior. El sistema de procesamiento PLASMEK está disponible para todos los tamaños de vidrio y se puede configurar en línea a través de integraciones automatizadas con otras instalaciones de procesos de producción. PLASMEK es una tecnología de última generación, adecuada para resolver problemas específicos en la aplicación de diferentes tipos de recubrimientos y adhesivos sobre vidrio plano y para "intercalar" la composición con otros materiales técnicos. -
Firemek es un sistema automatizado llave en mano para la producción de vidrio resistente al fuego, apreciado por el uso de tecnología innovadora combinada con su facilidad de uso, que hace que la producción de vidrio EI ya no sea exclusiva y, gracias también al precio reducido, adecuada para medianas y pequeñas empresas. Se prepara una mezcla intumescente y extremadamente transparente a base de sílice mediante un mezclador de vacío, siguiendo un proceso controlado por PLC y mediante una bomba dosificadora especial, se vierte entre dos o más placas de vidrio en función de la resistencia al fuego a obtener, EI30, EI60, EI90, etc. El proceso se completa en el horno, donde se lleva a cabo la reticulación utilizando tecnología especialmente diseñada. El gel intumescente a base de sílice en condiciones normales es perfectamente transparente, pero en caso de incendio, se hincha creando una espuma termoaislante, rígida y opaca que garantiza tanto la resistencia al fuego como la resistencia mecánica (estabilidad) El vidrio resistente al fuego protege contra las llamas, el humo y los gases tóxicos, evita la transmisión de calor a través de la superficie del vidrio y está aprobado para cumplir con los requisitos de las normas europeas e internacionales de prevención de incendios EI.
