VisionMek: Montagemaschine für FULL VISION-Isolierglas

Die VisionMek-Montagemaschine bildet das Herzstück des Produktionsprozesses für FULL VISION-Isoliergläser mit transparenten Glas-Abstandhaltern.

Die von Glass Company entwickelte Maschine automatisiert sämtliche Schritte der Vorbereitung und Montage der Isolierglaseinheit und gewährleistet höchste Qualität, Präzision und Prozesssicherheit. Die Maschine ist offiziell patentiert.

Die Maschine kann Glas-Abstandhalter verwenden, die:

mit der Glass Company-Maschine zur Bearbeitung von Glas-Abstandhaltern hergestellt wurden;
mittels Laserschneidtechnologie gefertigt wurden;
oder direkt von Glass Company als fertiges Produkt GLASSSPACER, lasergeschnitten und montagefertig, geliefert werden.

Beschreibung

Diese Flexibilität ermöglicht es dem Kunden, die für seine Produktion optimale Lösung zu wählen: eine komplette Produktionslinie zu erwerben, die Montagemaschine in eine bestehende Anlage zu integrieren oder direkt die fertigen Glas-Abstandhalter von Glass Company zu verwenden.

Der vollautomatische Produktionsprozess umfasst:

Oberflächenbehandlung mittels PLASMEK-Plasmatechnologie zur Optimierung der Haftung zwischen Glas und Abstandhalter;
automatische Dosierung eines hochtransparenten UV-Klebstoffs mit einem Präzisions-Mikrodosiersystem;
automatische Positionierung der Glas-Abstandhalter;
kontrolliertes Pressen;
UV-Härtung mittels UV-Lampen.

Die Glas-Abstandhalter werden üblicherweise an den beiden Längsseiten der Isolierglaseinheit angebracht, während an den Stirnseiten konventionelle Abstandhalter mit Trockenmittel verwendet werden.

Vorteile:

Patentierte Technologie
Kompatibel mit mechanisch bearbeiteten oder lasergeschnittenen Glas-Abstandhaltern
Verwendung der montagefertigen GLASSSPACER-Abstandhalter von Glass Company möglich
Plasmabehandlung für optimale Haftung
Hochpräzise automatische UV-Klebstoffdosierung
Vollautomatischer Montageprozess
Maximale Transparenz und FULL VISION-Effekt
Hervorragende Ästhetik und hohe Energieeffizienz
Einfache Integration in neue oder bestehende Produktionslinien