• Laser espressamente progettato per il settore del vetro in grado di lavorare lastre di medio-piccole dimensioni con un consumo di energia elettrica inferiore ad 1KW/ora. Il laser con tecnologia BEAM è estremamente preciso e può lavorare per ore senza necessità di effettuare pause, non ha parti di consumo e la sorgente con cui è equipaggiato ha una vita di diverse migliaia di ore ed è in grado di: • Asportare vernice anche dallo specchio lasciando il vetro completamente trasparente, sistema molto utilizzato dai produttori di specchi per bagno e di vetri verniciati per arredamento • Asportare la vernice vetrificata sul vetro temprato lasciano il vetro leggermente opaco, sistema molto utilizzato dai produttori di vetro per arredamento ed edilizia per fare loghi e simbologie sui vetri già temprati • Asportare il coating dai vetri riflettenti compreso lo specchio spia lasciando il vetro completamente trasparente, sistema utilizzato nel settore dell'arredamento per realizzare ante per mobili, nel settore dell'elettrodomestico per creare pittogrammi, ecc. quando vengono richiesti parti o decori traslucidi r trasparenti • Micro incidere il coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating) compresa la BUSBAR in pasta d'argento, sistema utilizzato dai produttori di porte frigo per rendere il vetro anti-appannamento e per realizzare vetri riscaldanti (termo arredo)
  • Firemek è un sistema automatizzato, chiavi in ​​mano, per la produzione di vetri resistenti al fuoco, apprezzato per l'utilizzo di una tecnologia innovativa unita alla sua semplicità di utilizzo, che rende la produzione del vetro EI non più esclusiva e, anche grazie al prezzo contenuto, adatta anche per medie / piccole imprese. Una miscela intumescente ed estremamente trasparente a base di Silica viene preparata utilizzando un miscelatore sottovuoto, seguendo un processo controllato da PLC e, mediante un'apposita pompa dosatrice, viene versata tra due o più lastre di vetro a seconda della resistenza al fuoco che si vuole ottenere, EI30, EI60, EI90, ecc. Il processo si completa nel forno, dove avviene la reticolazione per mezzo di una tecnologia appositamente studiata. Il gel intumescente a base di Silica in condizioni normali è perfettamente trasparente, ma in caso di incendio si gonfia creando una schiuma termoisolante, rigida e opaca che garantisce sia resistenza al fuoco che resistenza meccanica (stabilità) Il vetro resistente al fuoco protegge da fiamme, fumo e gas tossici, impedisce la trasmissione del calore attraverso la superficie del vetro ed è approvato per soddisfare i requisiti degli standard di prevenzione incendi EI europei e internazionali
  • Laser 3D che è stato concepito per incidere internamente (nello spessore) lastre di vetro e materiale plastico trasparente incolore come (plexiglass, metacrilato, ecc.) anche specchiato su un lato. Il laser riesce ad incidere loghi, scritte, piccoli numeri, immagini, disegni, decori, ecc. sia bidimensionali che tridimensionali all'interno di lastre trasparenti impossibili da realizzare con altre tecnologie. L'incisione sotto superficie con il laser é una tecnica speciale con la quale riusciamo a visualizzare diverse forme all'interno di una lastra trasparente. Il raggio del laser penetra nella lastra formando micro-opacità in determinati punti cambiando la struttura del materiale da trasparente a opaco. Il laser arriva ad una velocità massima di incisione interna di circa 10.000 punti/secondo, quindi il tempo di realizzazione dell'immagine è dato dalla costruzione del disegno e dalla abilità del designer di realizzare un disegno con un rapporto di punti/incisione/effetto ottimale. Il laser può lavorare su vetro già laminato, l'importante è che almeno una delle due facce non sia specchiata o riflettente. Il laser è in grado anche di generare incisione interne al vetro che verrà temperato, ci sono delle limitazione per questa tipologia in quanto non tutti i decori interni al vetro permettono poi di temperare la lastra, la macchina dispone di diverse opzioni di lavoro e quando si necessita di temprare il vetro, il software modifica la geometria interna del disegno rendendolo adatto alla tempra. La incisione interna può essere fatta sulla quasi totalità dello spessore del vetro, bisogna mantenere uno spessore non lavorato di circa 1-1,5mm da ogni superficie, quindi più il vetro è spesso più il risultato sarà migliore.
  • Il trattamento del vetro con il plasma a pressione atmosferica è una tecnologia innovativa che nasce dalle esperienze di GLASS COMPANY nella messa a punto di progetti speciali per il trattamento superficiale del vetro piano. PLASMEK è una cella di pulitura e trattamento al plasma atmosferico che consente in un solo passaggio una alterazione della tensione superficiale del vetro, aumentando l'aderenza per i prodotti applicati nelle immediate fasi di lavorazione successive. Il sistema di lavorazione PLASMEK è disponibile per qualsiasi dimensione di vetro ed è configurabile in linea tramite integrazioni automatizzate con altri impianti per il processo di produzione. PLASMEK è una tecnologia di punta, adatta a risolvere specifiche problematiche nella applicazione di diverse tipologie di coating e collanti sul vetro piano e per la composizione "in sandwich" con altri materiali tecnici.
  • Laser espressamente progettato per il settore del vetro in grado di lavorare lastre di medio-piccole dimensioni con un consumo di energia elettrica inferiore ad 1KW/ora. Il laser con tecnologia SCANNER è estremamente veloce e preciso e può lavorare velocemente ampie porzioni di vetro, non ha parti di consumo e la sorgente con cui è equipaggiato ha una vita di diverse migliaia di ore ed è in grado di: • Asportare vernice dallo specchio lasciando il vetro completamente trasparente, sistema molto utilizzato dai produttori di specchi per bagno per l'applicazione di specchi ingranditori e di vetri verniciati per arredamento • Asportare la vernice vetrificata sul vetro temprato lasciano il vetro leggermente opaco, sistema molto utilizzato dai produttori di vetro per arredamento ed edilizia per fare loghi e simbologie sui vetri già temprati • Asportare il coating dai vetri riflettenti compreso lo specchio spia lasciando il vetro completamente trasparente, sistema utilizzato nel settore dell'arredamento per realizzare ante per mobili, settore elettrodomestico per realizzare pittogrammi, ecc. quando vengono richiesti parti o decori traslucidi o trasparenti • Simultaneamente micro incidere ed asportare fascie di ampia dimensione di coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating) e del deposito in pasta d'argento (busbar), sistema utilizzato dai produttori di porte frigo per rendere il vetro anti-appannamento e per realizzare vetri riscaldanti (termo arredo) • Micro incidere il coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating) con disegni geometrici complessi, sistema utilizzato dai produttori di vetri per treni ed ambienti dove è richiesta una permeabilità alle onde radio dei telefoni portatili
  • Laser espressamente progettato per il settore del vetro in grado di lavorare lastre di grandi dimensioni con un consumo di energia elettrica inferiore ad 1KW/ora. Il laser con tecnoloigia SCANNER è estremamente veloce e preciso e può lavorare velocemente ampie superfici di vetro, non ha parti di consumo e la sorgente con cui è equipaggiato ha una vita di diverse migliaia di ore ed è in grado di: • Asportare vernice anche dallo specchio lasciando il vetro completamente trasparente, sistema molto utilizzato dai produttori di specchi per bagno e di vetri verniciati per arredamento • Asportare la vernice vetrificata sul vetro temprato lasciano il vetro leggermente opaco, sistema molto utilizzato dai produttori di vetro per arredamento ed edilizia per fare loghi e simbologie sui vetri già temprati • Asportare il coating dai vetri riflettenti compreso lo specchio spia lasciando il vetro completamente trasparente, sistema utilizzato nel settore dell'arredamento per realizzare ante per mobili, pareti divisorie, porte per interni, ecc. quando vengono richiesti parti o decori trasparenti • Simultaneamente micro incidere ed asporare fascie di ampia dimensione di coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating) e del deposito in pasta d'argento (busbar), sistema utilizzato dai produttori di porte frigo per rendere il vetro anti-appannamento e per realizzare vetri riscaldanti (termo arredo) • Micro incidere il coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating) con disegni geometrici complessi, sistema utilizzato dai produttori di vetri per treni ed ambianti dove è richiesto na permeabilità alle onde radio dei telefoni portatili
  • Laser espressamente progettato per il settore del vetro in grado di lavorare lastre di grandi dimensioni con un consumo di energia elettrica inferiore ad 1KW/ora. Il laser con tecnoloigia BEAM è estremamente preciso e può lavorare per ore senza necessità di effettuare pause, non ha parti di consumo e la sorgente con cui è equipaggiato ha una vita di diverse migliaia di ore ed è in grado di: • Asportare vernice anche dallo specchio lasciando il vetro completamente trasparente, sistema molto utilizzato dai produttori di specchi per bagno e di vetri verniciati per arredamento • Asportare la vernice vetrificata sul vetro temprato lasciano il vetro leggermente opaco, sistema molto utilizzato dai produttori di vetro per arredamento ed edilizia per fare loghi e simbologie sui vetri già temprati • Asportare il coating dai vetri riflettenti compreso lo specchio spia lasciando il vetro completamente trasparente, sistema utilizzato nel settore dell'arredamento per realizzare ante per mobili, pareti divisorie, porte per interni, ecc. quando vengono richiesti parti o decori trasparenti • Micro incidere il coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating), sistema utilizzato dai produttori di porte frigo per rendere il vetro anti-appannamento e per realizzare vetri riscaldanti (termo arredo)
  • Equipaggiato con sorgente fibra, UV o altra sorgente laser, appositamente progettato per il settore del vetro, ideale per l’ABLAZIONE, l’INCISIONE di qualsiasi tipo di rivestimento, lasciando il vetro completamente trasparente o con effetto opaco, utile per la rimozione del coating e il successivo posizionamento delle lenti, o schermi TV sugli specchi, marcatura di pittogrammi, ecc.
  • SoftMek  “HG Square” è un software espressamente sviluppato e registrato da Glass Company per calcolare la posizione dei tagli (da eseguire con il laser) del coating elettricamente conduttivo applicato sul vetro, per produrre VETRO RISCALDANTE con specifiche caratteristiche. Il software è progettato per calcolare la direzione migliore in cui passerà la corrente elettrica, in modo da soddisfare meglio la richiesta per la temperatura, la potenza, o la resistenza. Oltre ad effettuare il calcolo il programma crea un disegno DXF del circuito da incidere, per poterlo utilizzare direttamente nella macchina laser che esegue l’ablazione e l’incisione del coating.
  • Esistono diversi modi per fare il taglio del vetro con il laser: uno di questi è la filamentazione. Le tecniche più all’avanguardia, prevedono l’uso di impulsi ultracorti con l’obiettivo di modificare la struttura del vetro, creando un’incisione al suo interno. La nostra macchina laser, gestita da CNC, è in grado anche di gestire la separazione del pezzo dagli sfridi tramite uno shock applicato lungo l’incisione. Questa macchina è in grado di tagliare vetro float con uno spessore che può andare da 0.5 mm fino a 15 mm e, in certi casi temperato chimicamente, con i seguenti vantaggi: - La lavorazione laser minimizza difetti sul vetro assicurando un’ottima qualità del profilo di taglio, così da favorire il processo di tempera e piegatura del vetro; - Il vetro viene lavorato senza stress meccanici favorendo un aumentano della qualità della tempra, testata nel settore automotive; - Minimizza la necessità di lavorazioni di finitura successive, come la molatura; - Il taglio viene eseguito senza l’impiego di fluidi esterni (acqua o gas) e senza produzioni di polveri o fumi (non è necessario un sistema di aspirazione); - Le basse potenze assorbite e utilizzate dalle sorgenti assicurano un consumo che può arrivare fino al 70% in meno di una macchina da taglio a getto d’acqua.
  • La MACCHINA DI FORATURA LASER è appositamente progettata per la foratura del vetro piano impiegato in vari settori quali automotive, medicali, arredamento, fotovoltaico etc. La macchina essendo gestita da CNC, consente la lavorazione di lastre di grandi dimensioni con spessori che possono arrivare fino a 15 mm, con i seguenti vantaggi: - L’uso di una testa galvanometrica con area di lavoro 65mm x 65mm, consente una lavorazione rapida e precisa di disegni complessi; - Il software all’avanguardia che gestisce il CNC, consente la lavorazione della svasatura del pezzo, durante la fase di foratura senza ulteriori fasi di lavoro; - L’utilizzo di una particolare sorgente laser, rende la macchina resistente ad ambienti industriali; - Il processo di foratura laser non prevede l’uso di liquidi per raffreddare il pezzo in lavorazione; - La bassa potenza assorbita e utilizzata dalla macchina assicura un consumo fino al 60% in meno rispetto ad un normale trapano CNC.

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