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Esistono diversi modi per fare il taglio del vetro con il laser: uno di questi è la filamentazione. Le tecniche più all’avanguardia, prevedono l’uso di impulsi ultracorti con l’obiettivo di modificare la struttura del vetro, creando un’incisione al suo interno. La nostra macchina laser, gestita da CNC, è in grado anche di gestire la separazione del pezzo dagli sfridi tramite uno shock applicato lungo l’incisione. Questa macchina è in grado di tagliare vetro float con uno spessore che può andare da 0.5 mm fino a 15 mm e, in certi casi temperato chimicamente, con i seguenti vantaggi: - La lavorazione laser minimizza difetti sul vetro assicurando un’ottima qualità del profilo di taglio, così da favorire il processo di tempera e piegatura del vetro; - Il vetro viene lavorato senza stress meccanici favorendo un aumentano della qualità della tempra, testata nel settore automotive; - Minimizza la necessità di lavorazioni di finitura successive, come la molatura; - Il taglio viene eseguito senza l’impiego di fluidi esterni (acqua o gas) e senza produzioni di polveri o fumi (non è necessario un sistema di aspirazione); - Le basse potenze assorbite e utilizzate dalle sorgenti assicurano un consumo che può arrivare fino al 70% in meno di una macchina da taglio a getto d’acqua. -
Laser espressamente progettato per il settore del vetro in grado di lavorare lastre di grandi dimensioni con un consumo di energia elettrica inferiore ad 1KW/ora. Il laser con tecnoloigia SCANNER è estremamente veloce e preciso e può lavorare velocemente ampie superfici di vetro, non ha parti di consumo e la sorgente con cui è equipaggiato ha una vita di diverse migliaia di ore ed è in grado di: • Asportare vernice anche dallo specchio lasciando il vetro completamente trasparente, sistema molto utilizzato dai produttori di specchi per bagno e di vetri verniciati per arredamento • Asportare la vernice vetrificata sul vetro temprato lasciano il vetro leggermente opaco, sistema molto utilizzato dai produttori di vetro per arredamento ed edilizia per fare loghi e simbologie sui vetri già temprati • Asportare il coating dai vetri riflettenti compreso lo specchio spia lasciando il vetro completamente trasparente, sistema utilizzato nel settore dell'arredamento per realizzare ante per mobili, pareti divisorie, porte per interni, ecc. quando vengono richiesti parti o decori trasparenti • Simultaneamente micro incidere ed asporare fascie di ampia dimensione di coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating) e del deposito in pasta d'argento (busbar), sistema utilizzato dai produttori di porte frigo per rendere il vetro anti-appannamento e per realizzare vetri riscaldanti (termo arredo) • Micro incidere il coating metallico della maggior parte dei vetri low-e (hard e soft coating) con disegni geometrici complessi, sistema utilizzato dai produttori di vetri per treni ed ambianti dove è richiesto na permeabilità alle onde radio dei telefoni portatili. La macchina laser è disponibile in due configurazioni: a struttura aperta o chiusa.
Nella versione chiusa, tutte le lavorazioni avvengono all’interno della cabina, le cui pareti fungono da schermo protettivo contro le radiazioni del laser.
Nella versione aperta, invece, sono necessarie misure di sicurezza aggiuntive, come barriere fotoelettriche, tende protettive speciali e altri sistemi di protezione per garantire un utilizzo sicuro. -
Equipaggiato con sorgente fibra, UV o altra sorgente laser, appositamente progettato per il settore del vetro, ideale per l’ABLAZIONE, l’INCISIONE di qualsiasi tipo di rivestimento, lasciando il vetro completamente trasparente o con effetto opaco, utile per la rimozione del coating e il successivo posizionamento delle lenti, o schermi TV sugli specchi, marcatura di pittogrammi, ecc. Questo tipo di sistema laser può anche forare il vetro, questa funzione disponibile come opzione aggiuntiva (kit). -
SoftMek “HG Square” è un software espressamente sviluppato e registrato da Glass Company per calcolare la posizione dei tagli (da eseguire con il laser) del coating elettricamente conduttivo applicato sul vetro, per produrre VETRO RISCALDANTE con specifiche caratteristiche. Il software è progettato per calcolare la direzione migliore in cui passerà la corrente elettrica, in modo da soddisfare meglio la richiesta per la temperatura, la potenza, o la resistenza. Oltre ad effettuare il calcolo il programma crea un disegno DXF del circuito da incidere, per poterlo utilizzare direttamente nella macchina laser che esegue l’ablazione e l’incisione del coating. Per provare la versione demo GRATUITA del programma, è necessario compilare il modulo sottostante. -
Laser "All-in-One" per la lavorazione del vetro Sabbiatura • Ablazione • Foratura — Tutto in un’unica macchina. Il nuovo sistema All-in-One rappresenta una tecnologia avanzata per la lavorazione avanzata del vetro e dello specchio. Unica sorgente laser esegue con precisione sabbiatura, ablazione e foratura, sostituendo in modo rivoluzionario i metodi tradizionali. Tre Funzioni “All-in-One”: • Sabbiatura Laser Riproduce raffinati effetti satinati e motivi translucidi con precisione fotografica, ideale per decorazioni artistiche e architettoniche. • Ablazione Laser Rimuove facilmente ogni tipo di coating (specchiature, film, vernici) lasciando il vetro completamente trasparente, senza danneggiarlo o comprometterne la qualità. • Foratura Laser Esegue fori perfetti di qualsiasi forma geometrica su vetro monolitico di ogni spessore, garantendo bordi lisci e grande precisione. I Vantaggi della tecnologia laser "All-in-One": • Massima precisione e dettagli fini Decora con testi, loghi e pattern complessi in alta risoluzione, impossibili da realizzare con la sabbiatura tradizionale. • Processo pulito, senza contatto né polveri Nessun utilizzo di materiali abrasivi, nessuna emissione di polveri nocive: il laser è ecologico e sicuro per l’ambiente e gli operatori. • Versatilità totale Lavora su qualsiasi tipologia di vetro, anche su forme complesse, senza bisogno di maschere, dime o stencil. • Superfici intatte e resistenti Il trattamento laser non altera la struttura del vetro, evitando microfratture o punti di rottura: il risultato è una finitura impeccabile e duratura. • Efficienza e riduzione dei costi Configurazioni rapide, personalizzazione immediata e minimi scarti: il sistema laser ottimizza ogni fase della produzione. Applicazioni: • Design d’interni • Architettura • Vetrate artistiche • Segnaletica • Arredamento • Produzione industriale -
La MACCHINA DI FORATURA LASER è appositamente progettata per la foratura del vetro piano impiegato in vari settori quali automotive, medicali, arredamento, fotovoltaico etc. La macchina essendo gestita da CNC, consente la lavorazione di lastre di grandi dimensioni con spessori che possono arrivare fino a 15 mm, con i seguenti vantaggi: - L’uso di una testa galvanometrica con area di lavoro 65mm x 65mm, consente una lavorazione rapida e precisa di disegni complessi; - Il software all’avanguardia che gestisce il CNC, consente la lavorazione della svasatura del pezzo, durante la fase di foratura senza ulteriori fasi di lavoro; - L’utilizzo di una particolare sorgente laser, rende la macchina resistente ad ambienti industriali; - Il processo di foratura laser non prevede l’uso di liquidi per raffreddare il pezzo in lavorazione; - La bassa potenza assorbita e utilizzata dalla macchina assicura un consumo fino al 60% in meno rispetto ad un normale trapano CNC. -
Linea completamente automatica di NanoCoating progettata per l'applicazione industriale di nano rivestimenti liquidi su superfici in vetro, ceramica, legno, ecc. La linea NanoCoating è MADE IN ITALY 100% e composta da più sezioni controllate ciascuna da PLC con PC touch screen La testa multifunzionale NanoCoating può utilizzare 3 diverse tecnologie di deposito (intercambiabili) secondo la formula NanoCoating (antibatterica, autopulente, ecc.) da applicare • La testa spalmatrice e la testa a tampone rotante possono funzionare in 3 modalità differenti: - solo sistema longitudinale - solo sistema a trasversale con reciprocatore - sistema combinato trasversale e longitudinale • Il deposito tramite sistema spray può essere applicato in modalità trasversale (con reciprocatore) o con erogatore fisso -
Sistema di Spruzzatura Nanocoating: Precisione e Versatilità per il Trattamento del Vetro La spruzzatrice nano-coating rappresenta una soluzione tecnologica innovativa, progettata per applicare con precisione rivestimenti funzionali nanometrici su superfici in vetro. Il sistema offre massima flessibilità di utilizzo, potendo essere installato in linea (collegato a una lavatrice) o utilizzato come unità Stand Alone, a seconda delle esigenze produttive. Caratteristiche Principali: Versatilità dei rivestimenti: consente l'applicazione di diverse tecnologie di nano-coating, tra cui: - Easy-to-Clean: per una pulizia facilitata. - Anti-Riflesso: per ridurre i riflessi e migliorare la visibilità. - Anti-Graffiti: per una maggiore resistenza ai graffiti. - Anti-Appannamento: per prevenire la formazione di condensa. Adattabilità completa: grazie a parametri regolabili come la pressione dell'aria, la pressione del prodotto e la dimensione dello spruzzo, la macchina si adatta facilmente a vetri di qualsiasi dimensione, garantendo una copertura uniforme ed efficace. Componenti di qualità: dotata di un serbatoio a pressione in acciaio inox da 2 litri, progettato per un'alta durata nel tempo. Il sistema è inoltre munito di un'apertura rapida e intuitiva che facilita il ricambio del prodotto e la pulizia del serbatoio. Questa tecnologia offre una combinazione di precisione, efficienza e durata, rendendola ideale per migliorare le prestazioni e il valore estetico di prodotti in vetro. -
METODO DI MISURAZIONE DELLE DISTORSIONI DA ONDULAZIONE DA RULLO SUL VETRO TEMPRATO Barra in alluminio da 350 mm con indicatore di planarità digitale montato centralmente e collegato al PC da bluetooth. Lo strumento è conforme alla normativa EN 12150-1:2015. -
Il polariscopio portatile è lo strumento dedicato all’ispezione della tensione residua nel vetro temperato. Utilizza la polarizzazione della luce per rilevare le tensioni interne, permettendo di valutare il grado di tempra del materiale. Le ristrette e tascabili dimensioni dello strumento lo rendono adatto alla rapida verifica in cantiere o in produzione, minimizzando gli errori. Integrato nel controllo qualità di diverse vetrerie. -
La nostra azienda ha recentemente depositato una richiesta di brevetto che si propone di rendere sempre più energeticamente sostenibile il processo della tempra del vetro. Questo nuovo sistema sfrutta l'energia liberata dal flusso dell'aria in entrata nella cabina dei ventilatori ed in uscita dalla cabina della zona di raffreddamento dei forni di tempra tramite l’utilizzo di giranti alloggiate in appositi condotti. Queste giranti sono in grado di generare energia che può essere accumulata ed utilizzata anche in caso di interruzioni di corrente. Questo sistema non solo garantisce una fonte di energia di riserva, ma consente anche di risparmiare e utilizzare l'energia accumulata in modo efficiente. Grazie a questa innovazione, la nostra azienda si pone all'avanguardia nella sostenibilità energetica, offrendo soluzioni che riducono i costi operativi e migliorano l'efficienza dei processi industriali. Siamo entusiasti di condividere questo progresso con i nostri clienti e partner, contribuendo a un futuro più verde e sostenibile. -
Glass Company Srl ha integrato la già elevata automazione del forno VULCAN con il sistema "Glass Break Alert" (in attesa di brevetto) per il rilevamento della rottura del vetro nelle sezioni di tempra e raffreddamento. Il sistema può utilizzare principalmente tre tipi di sensore: sensore acustico, barriera a infrarossi e sensore di vibrazione. Il sistema Glass Break Alert è dotato di un software appositamente sviluppato che visualizza le aree con vetro rotto consentendo agli operatori del forno d’identificare rapidamente la zona della soffiante dove è in corso la rottura del vetro e risolvere il problema senza perdite di tempo specialmente quando i cicli di tempra sono molto brevi, un’altra funzione del SW è analizzare anche la quantità/percentuale di vetro rotto durante la lavorazione e può raccogliere dati statistici per diversi spessori. Il sistema "Glass Break Alert" è disponibile come funzionalità opzionale per i nuovi forni VULCAN o come aggiornamento per le linee di tempra esistenti di ogni costruttore, non solo Jinglass. -
SISTEMA DI TRAINO, APPOGGIO E SPRUZZATURA ESPRESSAMENTE STUDIATI PER LA MANIPOLAZIONE E VERNICIATURA DEL VETRO la spruzzatrice è composta da una cabina pressurizzata che protegge il vetro durante la verniciatura dalle impurità ambientali Può funzionare con pochi etti di vernice garantendo la tonalità delle colorazioni. Funziona con vernici organiche (mono e bicomponente) e vernici ceramiche adatte alla tempra del vetro. -
Linea di Produzione per Vetrate Isolanti Full Vision per Frigoriferi e doppi vetri per arredamento Le vetrine frigorifere Full Vision stanno rapidamente guadagnando popolarità grazie alla loro capacità di offrire una visione completa dei prodotti esposti. Questo tipo di vetrina migliora notevolmente l'estetica del punto vendita, rendendo i prodotti più attraenti e visibili ai clienti. I bordi trasparenti dei lati lunghi delle porte in doppio vetro delle vetrine Full Vision non solo esaltano la presentazione degli articoli, ma aumentano anche l'interesse e la soddisfazione del cliente, favorendo così le vendite. La linea di produzione per vetrate isolanti è modulabile e customizzata secondo le richieste del cliente, principalmente è composta da due macchine: 1. Macchina di lavorazione dei distanziali in vetro trasparente. Questa macchina esegue la lavorazione simultanea di due o 4 profili di vetro, levigando e lucidando i bordi con precisione con la possibilità di eseguire anche il filo grezzo o lucido sui profili oppure lasciarli a spigolo vivo. Questa macchina è stata ufficialmente brevettata, ottenendo il riconoscimento del suo esclusivo design e della sua tecnologia all’avanguardia. 2. Macchina per l'assemblaggio di doppio vetro con distanziali in vetro trasparente. I distanziali in vetro lavorati già lavorati vengono incollati sulla lastra di vetro destinato alle vetrate isolanti. Il ciclo di lavorazione completamente automatizzato inizialmente prepara la superficie del profilo e lastra per incollaggio tramite trattamento plasma per migliorare l'adesione dei profili alla lastra, a seguire un micro-dosatore applica la resina ultra-trasparente e i profili verranno posizionati, pressati e fatti aderire tramite passaggio lampada UV. I profili in vetro vengono normalmente applicati sui lati lunghi del vetro, mentre i lati corti mantengono i distanziatori standard muniti di sali disidratanti. Su questa macchina è stata richiesta di brevetto. Vantaggi: • Migliore Adesione: Trattamento al plasma per una perfetta adesione dei profili in vetro. • Incollaggio perfetto: Micro dosato che permette l’applicazione perfetta della resina UV. • Garanzia di durata: La resina è stata sviluppata per resistere alla umidità, alle basse temperature, alla flessione del vetro senza problemi di distacco o microbolle. • Design Full Vision: Maggiore trasparenza e visibilità dei prodotti. • Efficienza di Produzione: Processo ottimizzato per una lavorazione rapida e precisa. -
Linea di Produzione per Vetrate Isolanti Full Vision per Frigoriferi e doppi vetri per arredamento Le vetrine frigorifere Full Vision stanno rapidamente guadagnando popolarità grazie alla loro capacità di offrire una visione completa dei prodotti esposti. Questo tipo di vetrina migliora notevolmente l'estetica del punto vendita, rendendo i prodotti più attraenti e visibili ai clienti. I bordi trasparenti dei lati lunghi delle porte in doppio vetro delle vetrine Full Vision non solo esaltano la presentazione degli articoli, ma aumentano anche l'interesse e la soddisfazione del cliente, favorendo così le vendite. La linea di produzione per vetrate isolanti è modulabile e customizzata secondo le richieste del cliente, principalmente è composta da due macchine: 1. Macchina di lavorazione dei distanziali in vetro trasparente. Questa macchina esegue la lavorazione simultanea di due o 4 profili di vetro, levigando e lucidando i bordi con precisione con la possibilità di eseguire anche il filo grezzo o lucido sui profili oppure lasciarli a spigolo vivo. Questa macchina è stata ufficialmente brevettata, ottenendo il riconoscimento del suo esclusivo design e della sua tecnologia all’avanguardia. 2. Macchina per l'assemblaggio di doppio vetro con distanziali in vetro trasparente. I distanziali in vetro lavorati già lavorati vengono incollati sulla lastra di vetro destinato alle vetrate isolanti. Il ciclo di lavorazione completamente automatizzato inizialmente prepara la superficie del profilo e lastra per incollaggio tramite trattamento plasma per migliorare l'adesione dei profili alla lastra, a seguire un micro-dosatore applica la resina ultra-trasparente e i profili verranno posizionati, pressati e fatti aderire tramite passaggio lampada UV. I profili in vetro vengono normalmente applicati sui lati lunghi del vetro, mentre i lati corti mantengono i distanziatori standard muniti di sali disidratanti. Su questa macchina è stata richiesta di brevetto. Vantaggi: • Migliore Adesione: Trattamento al plasma per una perfetta adesione dei profili in vetro. • Incollaggio perfetto: Micro dosato che permette l’applicazione perfetta della resina UV. • Garanzia di durata: La resina è stata sviluppata per resistere alla umidità, alle basse temperature, alla flessione del vetro senza problemi di distacco o microbolle. • Design Full Vision: Maggiore trasparenza e visibilità dei prodotti. • Efficienza di Produzione: Processo ottimizzato per una lavorazione rapida e precisa. -
Il trattamento del vetro con il plasma a pressione atmosferica è una tecnologia innovativa che nasce dalle esperienze di GLASS COMPANY nella messa a punto di progetti speciali per il trattamento superficiale del vetro piano. PLASMEK è una cella di pulitura e trattamento al plasma atmosferico che consente in un solo passaggio una alterazione della tensione superficiale del vetro, aumentando l'aderenza per i prodotti applicati nelle immediate fasi di lavorazione successive. Il sistema di lavorazione PLASMEK è disponibile per qualsiasi dimensione di vetro ed è configurabile in linea tramite integrazioni automatizzate con altri impianti per il processo di produzione. PLASMEK è una tecnologia di punta, adatta a risolvere specifiche problematiche nella applicazione di diverse tipologie di coating e collanti sul vetro piano e per la composizione "in sandwich" con altri materiali tecnici. -
L’Applicatore orizzontale automatico di distanziali in sughero ed EVA è una soluzione ottimale per trasformatori del vetro di ogni dimensione, per applicare automaticamente i distanziali di sughero o EVA alle singole lastre, evitando il contatto diretto tra di esse durante l'immagazzinamento. L’applicazione orizzontale è particolarmente indicata per linee di produzione in cui il vetro viene movimentato, lavorato o stoccato in posizione orizzontale (molatrici bilaterali, lavatrici, forni di tempra, ecc.). La macchina ha un design modulare e personalizzabile, facile da usare, con struttura robusta e manutenzione semplificata. In base alla capacità produttiva e alle dimensioni delle lastre, è possibile installare da due a sei teste di applicazione, ciascuna con unità di alimentazione propria (bobine) posizionata nella parte superiore. La distanza dei punti di applicazione, sia longitudinale che trasversale, viene impostata dall’operatore tramite touchscreen; le teste si dispongono automaticamente secondo i parametri richiesti. Il sistema rileva automaticamente le dimensioni del vetro (larghezza e lunghezza) e regola in tempo reale l’interasse delle teste, permettendo di lavorare in sequenza anche lastre di vetro di dimensioni diverse. Grazie all’automazione completa del processo, l’applicatore garantisce un posizionamento preciso e ripetibile dei distanziali, riducendo in modo significativo il rischio di graffi, scheggiature o danni durante movimentazione, stoccaggio e trasporto. Sistema di visione integrato e segnalazione avanzata L’applicatore è equipaggiato con un avanzato sistema di visione che include:- Microcamere installate su ogni testa rotante, in grado di registrare il processo di applicazione del distanziale su ogni singola lastra.
- Le immagini provenienti da ciascuna testa vengono trasmesse in tempo reale su un monitor integrato nel pannello macchina, suddiviso in più sezioni per permettere all’operatore di visualizzare simultaneamente l’applicazione su tutte le teste.
- È inoltre installata una webcam panoramica che inquadra l’intero processo globale di applicazione e il flusso delle lastre.
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FIREMEK è un sistema automatizzato, chiavi in mano, per la produzione di vetri resistenti al fuoco, apprezzato per l'utilizzo di una tecnologia innovativa unita alla sua semplicità di utilizzo, che rende la produzione del vetro EI non più esclusiva e, anche grazie al prezzo contenuto, adatta anche per medie / piccole imprese. Una miscela intumescente ed estremamente trasparente a base di Silica viene preparata utilizzando un miscelatore sottovuoto, seguendo un processo controllato da PLC e, mediante un'apposita pompa dosatrice, viene versata tra due o più lastre di vetro a seconda della resistenza al fuoco che si vuole ottenere, EI30, EI60, EI90, ecc. Il processo si completa nel forno, dove avviene la reticolazione per mezzo di una tecnologia appositamente studiata. Il gel intumescente a base di Silica in condizioni normali è perfettamente trasparente, ma in caso di incendio si gonfia creando una schiuma termoisolante, rigida e opaca che garantisce sia resistenza al fuoco che resistenza meccanica (stabilità) Il vetro resistente al fuoco protegge da fiamme, fumo e gas tossici, impedisce la trasmissione del calore attraverso la superficie del vetro ed è approvato per soddisfare i requisiti degli standard di prevenzione incendi EI europei e internazionali. FIREMEK comprende anche altri macchinari necessari per la produzione del vetro resistente al fuoco. FORNO DI RETICOLAZIONE DELLA MISCELA INTUMISCENTE è realizzato in Italia, personalizzabile, è controllato in tutte le sue fasi da PLC SIEMENS, utilizza un software dedicato realizzato tenendo conto delle specifiche tecniche inerenti la reticolazione della miscela intumescente. TAVOLO INCLINABILE PER IL MONTAGGIO DEL VETRO CON NASTRO SIGILLANTE adatto per lastre di dimensioni massime 2500x3500 mm, utilizzato per l'applicazione MANUALE del distanziatore biadesivo sul bordo del vetro. Il tavolo consente inoltre il riempimento con dispersione intumescente di vetri di piccole e medie dimensioni. Il tavolo può essere dotato di ventose per sostenere il vetro (opzionale). TAVOLO DI RIEMPIMENTO VETRI BASCULANTE CON OSCILLANTE ORBITALE Il tavolo adatto per lastre di dimensioni 2500x3500mm e consente il riempimento ottimale dei vetri con la dispersione intumescente. La funzione orbitale permette di eliminare la creazione di micro bolle durante il riempimento ed il piano illuminato permette di verificare immediatamente la presenza di difetti che possono essere subito eliminati.
