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A.Tracciamento della temperatura Dotato di telecamere a infrarossi ad alta precisione, il sistema acquisisce in tempo reale i dati di distribuzione della temperatura superficiale del vetro all’uscita dal forno di tempra, supportando la visualizzazione e l’archiviazione delle immagini termografiche. È possibile personalizzare le scale cromatiche (es. da blu a rosso per 300–700°C) e le linee di contorno della temperatura per individuare rapidamente le aree con riscaldamento non uniforme. B. Tracciamento della micro-ondulazione Il sistema integra una tecnologia di acquisizione dati multi-modale, con telecamere professionali ad alta velocità per rilevare in tempo reale le caratteristiche ottiche delle superfici in vetro. La misurazione a doppio laser garantisce un rilevamento preciso della planarità. La tecnologia di visualizzazione 3D consente la ricostruzione tridimensionale dei dati relativi al micro-ondulazione del vetro. C. Tracciamento dell’anisotropia Utilizzando un modulo di imaging per polarizzazione e telecamere professionali ad alta risoluzione, il sistema cattura con precisione la distribuzione delle tensioni nel vetro. Basandosi su principi di interferenza della luce polarizzata e algoritmi digitali di elaborazione delle immagini, il sistema identifica e contrassegna automaticamente le aree caratteristiche del pattern di tensione, realizzando una rappresentazione visuale e digitalizzata dell’anisotropia del vetro. -
La nostra azienda ha recentemente depositato una richiesta di brevetto che si propone di rendere sempre più energeticamente sostenibile il processo della tempra del vetro. Questo nuovo sistema sfrutta l'energia liberata dal flusso dell'aria in entrata nella cabina dei ventilatori ed in uscita dalla cabina della zona di raffreddamento dei forni di tempra tramite l’utilizzo di giranti alloggiate in appositi condotti. Queste giranti sono in grado di generare energia che può essere accumulata ed utilizzata anche in caso di interruzioni di corrente. Questo sistema non solo garantisce una fonte di energia di riserva, ma consente anche di risparmiare e utilizzare l'energia accumulata in modo efficiente. Grazie a questa innovazione, la nostra azienda si pone all'avanguardia nella sostenibilità energetica, offrendo soluzioni che riducono i costi operativi e migliorano l'efficienza dei processi industriali. Siamo entusiasti di condividere questo progresso con i nostri clienti e partner, contribuendo a un futuro più verde e sostenibile. -
Glass Company Srl ha integrato la già elevata automazione del forno VULCAN con il sistema "Glass Break Alert" (in attesa di brevetto) per il rilevamento della rottura del vetro nelle sezioni di tempra e raffreddamento. Il sistema può utilizzare principalmente tre tipi di sensore: sensore acustico, barriera a infrarossi e sensore di vibrazione. Il sistema Glass Break Alert è dotato di un software appositamente sviluppato che visualizza le aree con vetro rotto consentendo agli operatori del forno d’identificare rapidamente la zona della soffiante dove è in corso la rottura del vetro e risolvere il problema senza perdite di tempo specialmente quando i cicli di tempra sono molto brevi, un’altra funzione del SW è analizzare anche la quantità/percentuale di vetro rotto durante la lavorazione e può raccogliere dati statistici per diversi spessori. Il sistema "Glass Break Alert" è disponibile come funzionalità opzionale per i nuovi forni VULCAN o come aggiornamento per le linee di tempra esistenti di ogni costruttore, non solo Jinglass. -
Glass Company Srl ha scelto Jinglass come produttore di forni di tempra vetro più di 15 anni fa ed insieme hanno raggiunto obiettivi molto importanti. Fin dalla sua fondazione nel 2003, Jinglass si è occupata solo di tecnologia della tempra del vetro ed è il pioniere nello sviluppo della tecnologia di tempera a convezione in Cina. Il forno VULCAN con sistema di riscaldo a convezione forzata ad onda media infrarossa di terza generazione sta riscontrando un grande apprezzamento dal mercato per le sue perfette prestazioni riguardo alla tempra del vetro Low-e e del vetro float dove è richiesta una qualità oltre gli standards. Il forno VULCAN è diventato rapidamente una delle scelte migliori per chi richiede elevate esigenze qualitative di vetro temprato sia per vetro float che per i vetri riflettenti ed a bassa emissività. Jinglass ha definito lo standard di tempra per il vetro solare da 2,5mm e partecipa alla finalizzazione dello standard nazionale cinese GB21340-2019, ad Jinglass è il più grande produttore al mondo di forni per la tempra del vetro solare. Glass Company Srl segue tutta la progettazione, fabbricazione, installazione e servizio postvendita e garantisce la conformità alla marcatura CE. VULCAN è stato promosso sul mercato nel 2019 dopo oltre 3 anni di ricerca e sviluppo, si tratta del forno a convezione forzata di quarta generazione di JINGLASS, realizzato in conformità della direttiva Industria 4.0 applicata alla lavorazione del vetro, grazie al suo sistema intelligente iTemper, permetterà agli utenti in possesso del forno VULCAN di beneficiare di una qualità di tempra molto più elevata, efficienza e costi di gestione inferiori. -
Il sistema di formatura tridimensionale del vetro Multi-Curve impiega meccanismi indipendenti di curvatura variabile bidirezionale, sia in direzione longitudinale che trasversale, per vetri con piegature complesse, come ad esempio le curvature sferiche, le curvature a J, a S e a sella. Rispetto ai sistemi convenzionali, offre un’elevata precisione nella formatura di geometrie complesse e con curvature profonde. Migliaia di servomotori sincronizzati fra loro garantiscono un controllo accurato lungo tutto il percorso di formatura tridimensionale del vetro (curvatura dinamica) senza l’ausilio di stampi, assicurando piegature stabili e affidabili durante il processo di curvatura e tempra. Sistema di curvatura e tempra iTemper 2.0 iTemper 2.0 è un potente software che elabora direttamente i file modello 3D del vetro curvo, generando automaticamente i parametri di regolazione della curvatura e ottimizzando le fasi di tempra. Il sistema consente la gestione intelligente del processo termico a più stadi, adattandosi con precisione alle specifiche tecniche richieste per ciascuna geometria. Tecnologia di curvatura e tempra flottante Questa tecnologia innovativa elimina i vincoli dei sistemi tradizionali con movimento fisso del vetro, permettendo la sospensione controllata del pannello durante la tempra. Grazie alla regolazione dinamica dell’altezza e della pressione degli ugelli, viene garantito un raffreddamento uniforme e simmetrico. Il flusso d’aria omogeneo sulla superficie assicura una distribuzione regolare delle tensioni interne, migliorando la precisione dimensionale e la qualità ottica del vetro temprato. -
La maggior parte dei nostri forni può essere equipaggiata con un sistema di curvatura e tempra LONGITUDINALE a raggio regolare (cilindrica) per spessori di vetro dal 4/5mm al 12mm senza l’utilizzo di stampo, con raggio di curvatura che viene impostato da PC con un semplice comando. Questa tipologia di curvatura longitudinale è l’ideale per vetro per edilizia, arredamento, ecc. Il raggio di curvatura varia in proporzione alla dimensione del lato di curvatura del vetro e al suo spessore. Glass Company ha sviluppato Glass Break Alert (in attesa di brevetto) per i forni di tempra del vetro; il sistema offre una sicurezza avanzata: rileva e segnala tempestivamente la rottura del vetro durante il processo di tempra, prevenendo i danni e ottimizzando la produzione. Glass Break Alert può essere installato su qualsiasi forno di tempra del vetro (nuovo o vecchio) per ridurre al minimo le perdite, aumentare l'efficienza e garantire un ambiente di lavoro più sicuro. -
La maggior parte dei nostri forni può essere equipaggiata con un sistema di curvatura e tempra TRASVERSALE a raggio regolare (cilindrica) per spessori di vetro dal 3 al 12mm senza l’utilizzo di stampo, con raggio di curvatura che viene impostato da PC con un semplice comando. Questa tipologia di curvatura trasversale è l’ideale per vetro per box doccia, arredamento, nautica, elettrodomestico, ecc. Il raggio di curvatura varia in proporzione alla dimensione del lato di curvatura del vetro e al suo spessore. Glass Company ha sviluppato Glass Break Alert (in attesa di brevetto) per i forni di tempra del vetro; il sistema offre una sicurezza avanzata: rileva e segnala tempestivamente la rottura del vetro durante il processo di tempra, prevenendo i danni e ottimizzando la produzione. Glass Break Alert può essere installato su qualsiasi forno di tempra del vetro (nuovo o vecchio) per ridurre al minimo le perdite, aumentare l'efficienza e garantire un ambiente di lavoro più sicuro. -
Forno orizzontale di ultimissima generazione con riscaldo a convezione forzata, adatto a temprare la totalità dei vetri float e stampati presenti sul mercato. Il forno è adatto per la produzione di vetro temperato per l’uso in arredamento, elettrodomestico, navale, ferroviario, edilizia, vetri riscaldanti, vetri resistenti al fuoco, ecc. Particolarmente studiato per dare un’ottima qualità ottica su tutti i vetri basso emissivi, vetri trasparenti, vetri laccati, serigrafati e decorati. Il forno utilizza un sistema di riscaldo a convezione forzata totale superiore e a semi-convezione inferiore che garantisce una ottima qualità ottica e planimetrica anche su vetri Low-E con E≥0.01 di grandi dimensioni. Vetri basso emissivi triplo argento, vetri dielettrici, riflettenti di ogni tipologia sono semplicissimi da scaldare senza deformazioni grazie al perfetto equilibrio di aria convettiva generata da turbine brevettate ed infrarosso mediato dalla soffianti in acciaio speciale refrattario. La camera di riscaldo ha le pareti di refrattario completamente rivestite di acciaio per eliminare ogni contaminazione da polvere. Possibilità di temprare vetro a partire dallo spessore 2,2/2,5mm (vetro per fotovoltaico) fino al vetro da 19mm. Un sistema di riscaldo estremamente efficace abbinato ad un isolamento termico eccellente rendono questo forno estremamente contenuto come risparmio energetico. La conformazione delle soffianti ed ugelli abbinata ai ventilatori a basso consumo portano un grande risparmio energetico anche in fase di tempra e raffreddamento del vetro. Il forno è costruito in Asia sotto supervisione Italiana che ne garantisce la perfetta funzionalità e sicurezza, una collaborazione con il costruttore Jinglass che dura da oltre 15 anni con successo per entrambi. Il forno è installato, avviato e garantito fin dalla messa in marcia dai tecnici Glass Company Italia. Glass Company ha sviluppato Glass Break Alert (in attesa di brevetto) per i forni di tempra del vetro; il sistema offre una sicurezza avanzata: rileva e segnala tempestivamente la rottura del vetro durante il processo di tempra, prevenendo i danni e ottimizzando la produzione. Glass Break Alert può essere installato su qualsiasi forno di tempra del vetro (nuovo o vecchio) per ridurre al minimo le perdite, aumentare l'efficienza e garantire un ambiente di lavoro più sicuro.
