- лазерная обработка милимизирует дефекты на стекле, обеспечивая отличное качество профиля резки, что облегчает дальнейший процесс закалки и гибки стекла;
- стекло обрабатывается без механического воздействия, что способствует повышению качества закалки, проверенной в автомобильном секторе;
- сводит к минимуму необходимость последующих процессов обработки стекла, таких как, шлифовка;
- резка стекла осуществляется без использования внешних источников жидкостей (воды или газа) и без образования пыли и дыма (не требуется системы вытяжки);
- низкая потребляемая и используемая источниками лазера мощность позволяет снизить потребление энергии на 70% по сравнению со станками гидроабразивной резки.
-
Известны различные способы резки стекла с помощью лазера: один из них – филаментация. Современные технологии предлагают использование ультракоротких импульсов с целью изменить структуру стекла, создав разрез внутри его структуры. Наша лазерная установка, управляемая ЧПУ, в состоянии также отделить деталь от обрезков с помощью импульса, приложенного вдоль разреза. Данная лазерная установка способна резать плоское флоат стекло толщиной от 0,5 до 15 мм, в некоторых случах даже химически закаленное стекло и имеет следующие премущества: -
Программное обеспечение SoftMek “HG Square” - это специально разработанная и запантетованная технология расчета расположения разрезов (выполняемых с помощью лазерной установки) на электропроводящем напылении стекла, которые необходимы для производства СТЕКЛА С ПОДОГРЕВОМ с заданными характеристиками. Програмное обеспечение служит для нахождения наилучшего пути прохождения электрического тока, чтобы наилучшим образом обеспечить выполнение условия заданной температуры, мощности, или сопротивления. Помимо выполнения расчета, программа создает рисунок формата DXF, на котором отображены линии, по которым необходимо осуществить надрезы на покрытии, с тем, чтобы этот рисунок мог сразу же быть использовани на лазерной установке, которая предназначена для абляции и граировки покрытия стекла. Чтобы попробовать БЕСПЛАТНУЮ демо-версию программы, заполните форму ниже и укажите «ДЕМО» в теме письма. -
Лазерная установка оснащена волоконным, УФ или другим источником лазера, специально разработана для стекольной промышленности, идеально подходит для АВЛЯЦИИ и ГРАВИРОВКИ практически всех типов напылений стекла, оставляя стекло полностью прозрачным или создавая полупрозрачный эффект. Незаменима для снятия покрытия и последующего позиционирования линз, или экранов телевизоров на зеркалах, гравировки пиктограмм и т.д. Этот тип лазерной системы также может сверлить стекло; эта функция доступна как дополнительная опция (комплект). -
Сверхбыстрая лазерная установка специально разработана для стекольной промышленности и способна обрабатывать большие стекла с потреблением электроэнергии менее 1 кВт / час. Лазерная устновка с технологией по типу сканера чрезвычайно быстра и точна, и может быстро обрабатывать большие стеклянные поверхности, не имеет расходных деталей, а источник лазера, которым она оснащена, имеет срок службы в несколько тысяч часов и способна:
- удалять краску с зеркала, оставляя стекло полностью прозрачным. Эта система широко используется производителями зеркал для ванных комнат и окрашенного стекла для мебели.
- удалять застеклованную краску с закаленного стекла, оставляя стекло полупрозрачным. Эта система широко используется производителями стекла для мебели и архитектуры для нанесения логотипов и символов на уже закаленное стекло.
- удалять покрытие с отражающего стекла, включая зеркала, оставляя стекло полностью прозрачным. Эта система используется в мебельной промышленности для изготовления дверей для мебели, перегородок, межкомнатных дверей и т. д., когда требуются прозрачные детали или декорации.
- осуществлять одновременно микрогравировку и удалять широкие полосы металлического покрытия большинства низкоэмиссионных стекол (твердое и мягкое напыление), а также надрезать токопроводящую шину. Система, используемая производителями стеклянных дверей холодильников для изготовления незапотевающих стёкол, а также создания стёкол с подогревом.
- делать микрогравировку на металлическом покрытии большинства низкоэмиссионных стекол (твердое и мягкое напыление) со сложным геометрическим рисунком. Система используется производителями стёкл для поездов и помещений, где требуется проницаемость радиоволн портативных телефонов.
-
Лазерная система «All-in-One» для обработки стекла Эффект пескоструйной обработки • Абляция • Сверление : всё в одном устройстве Новая система All-in-One представляет собой передовую технологию для обработки стекла и зеркал. Одна лазерная головка точно выполняет эффект пескоструйной обработки, абляцию и сверление, предлагая революционную альтернативу традиционным методам. Три функции «All-in-One»:- Эффект пескоструйной обработки Создаёт утончённые матовые эффекты и полупрозрачные узоры с фотографической точностью. Идеально подходит для художественного и архитектурного оформления.
- Лазерная абляция Легко удаляет любые покрытия (зеркальные слои, плёнки, краски), не повреждая стекло и сохраняя его полную прозрачность.
- Лазерное сверление Позволяет создавать отверстия различных геометрических форм в монолитном стекле любой толщины с высокой точностью и гладкими краями.
- Максимальная точность и детальная проработка Позволяет наносить надписи, логотипы и сложные узоры в высоком разрешении — то, что невозможно при классической пескоструйной обработке.
- Чистый процесс, без контакта и пыли Без использования абразивных материалов и без вредной пыли: процесс безопасен для окружающей среды и оператора.
- Полная универсальность Подходит для всех типов стекла, включая изделия сложной формы, без необходимости в масках или шаблонах.
- Гладкая и прочная поверхность Лазерная обработка не изменяет структуру стекла, не вызывает микротрещин и слабых зон, обеспечивая идеальную и долговечную отделку.
- Эффективность и снижение затрат Быстрая настройка, мгновенная персонализация и минимальные отходы — система оптимизирует каждый этап производства.
-
Лазерная установка для сверления стекла специально разработана для сверления плоского стекла и применяется в автомобильной отрасли, интерьере, фотогальванике и др. Будучи оснащенной ЧПУ, лазерная установка позволяет обработку стекла больших размеров толщиной до 15 мм и имеет ряд преимуществ:- использование гальванометрической головки с рабочей зоной 65х65 мм позволяет выполнять процесс сверления сложных форм быстро и точно;
- современное программное обеспечение с ЧПУ, позволяет выполнять зенковку детали на этапе сверления без дальнейших этапов обработки;
- использование специального источника лазера делает лазерную установку устойчивой к работе в промышленных условиях;
- процесс лазерного сверления не предполагает использования жидкостей для охлаждения заготовки;
- низкая потребляемая и используемая мощность обеспечивает потребление на 60% ниже, чем у обычных сверлильных установок с ЧПУ.
-
Полностью автоматическая линия по нанесению нанонапылний, разработана для промышленного нанесения жидкого нанопокрытия на стеклянные, керамические, деревянные и др. поверхности. Линия по нанесению нанопокрытий полностью изготовлена в Италии и состоит из нескольких секций, каждая из которых управляется ПЛК с сенсорным экраном ПК. Многофункциональная распылительная головка, использующаяся на линии, может использовать 3 различных технологии нанесения (взаимозаменяемые) в соответствии с применяемой формулой нанопокрытия (антибактериальная, самоочищающая и т. д.)- распылительная и вращающаяся на шарнирах головка могут работать в 3 различных режимах:
- только продольная система перемещения
- только поперечная система перемещения с возвратно-поступательным движением
- комбинированная поперечно-продольная система перемещения
- нанесение покрытия с помощью системы распыления может осуществляться поперечно (с возвратно-поступательным движением) или с помощью дозатора.
-
Система распыления нанопокрытий: точность и универсальность при обработке стекла. Распылитель нанопокрытий представляет собой инновационное технологическое решение, предназначенное для точного нанесения нанометрических функциональных покрытий на стеклянные поверхности. Система обеспечивает максимальную гибкость использования: ее можно устанавливать в линию (подключать к промышленной мойке стекла) или использовать как отдельное устройство, в зависимости от производственных потребностей. Основные характеристики: Универсальность покрытия: позволяет применять различные технологии нанопокрытий, в том числе: - Легкость в очистке: для легкой очистки. - Антибликовое покрытие: для уменьшения отражений и улучшения видимости. - Анти-Граффити: для большей устойчивости к граффити. - Антизапотеватель: предотвращает образование конденсата. Полная адаптируемость: благодаря регулируемым параметрам, таким как давление воздуха, давление продукта и размер распыла, машина легко адаптируется к стеклу любого размера, обеспечивая равномерное и эффективное покрытие. Качественные компоненты: оснащен 2-литровым баком из нержавеющей стали, рассчитанным на длительный срок службы. Система также оснащена удобрным отверстием, которое облегчает замену продукта и очистку резервуара. Эта технология сочетает в себе точность, эффективность и долговечность, что делает ее идеальной для улучшения эксплуатационных характеристик и эстетической ценности стеклянных изделий. -
Алюминиевый стержень высотой 350 мм с цифровым индикатором плоскостности, установленный в центре и подключенный к компьютеру посредством Bluetooth. Прибор соответствует стандарту EN 12150-1: 2015. -
Портативный полярископ — это специализированный инструмент для проверки остаточных напряжений в закалённом стекле. Он использует поляризованный свет для выявления внутренних напряжений, позволяя оценить степень закалки материала.
Благодаря своим компактным размерам прибор идеально подходит для быстрой проверки на производстве или строительной площадке, сводя к минимуму ошибки. Широко используется в системах контроля качества на стекольных предприятиях.
-
Компания Glass Company Srl интегрировала и без того высокую степень автоматизации печи VULCAN с системой оповещения о разбитии стекла Glass Break Alert (подана заявка на патент) для обнаружения разрушения стекла в секциях закалки и охлаждения. Система может в основном использовать три типа датчиков: акустический датчик, инфракрасный барьер и датчик вибрации. Система оповещения о разбитии стекла оснащена специально разработанным программным обеспечением, которое отображает области с разбитым стеклом, что позволяет операторам печи быстро определить область работы вентилятора, где разбивается стекло, и решить проблему, не теряя времени, особенно когда циклы закалки очень короткие. Еще одной функцией программного обеспечения является также анализ количества/процента битого стекла во время обработки и сбор статистических данных для различной толщины. Система «Glass Break Alert» доступна в качестве дополнительной функции для новых печей VULCAN или в качестве обновления для существующих линий закалки любого производителя, а не только Jinglass. -
Наша компания недавно подала заявку на патент, целью которого является сделать процесс закалки стекла более энергоэффективным. Эта новая система использует энергию, выделяемую потоком воздуха, поступающим в кабину вентилятора и выходящим из кабины зоны охлаждения печи закалки стекла, за счет использования крыльчаток, размещенных в специальных воздуховодах. Эти крыльчатки способны генерировать энергию, которую можно хранить и использовать даже в случае отключения электроэнергии. Эта система не только обеспечивает резервный источник энергии, но и позволяет экономить и эффективно использовать накопленную энергию. Благодаря этой инновации наша компания делает шаг вперед в области энергопотребления, предлагая решения, которые снижают эксплуатационные расходы и повышают эффективность промышленных процессов. Мы рады поделиться этим достижением с нашими клиентами и партнерами, способствуя созданию более зеленого и стабильного будущего. -
СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ, РАЗМЕЩЕНИЯ И РАСПЫЛЕНИЯ, СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННАЯ ДЛЯ ОКРАСКИ И МАНИПУЛЯЦИЙ СО СТЕКЛОМ Распыляющая система окраски состоит из герметичной кабины, которая защищает стекло от загрязнений окружающей среды во время окраски. Система может работать с небольшим количеством краски, гарантируя тон цвета. Работает с органическими красками (одно- и двухкомпонентными) и керамическими красками подходящими для закалки стекла -
Линия по производству стеклопакетов Full Vision для холодильных витрин и мебели Холодильные витрины Full Vision быстро набирают популярность благодаря своей способности предлагать полный обзор выставленной продукции. Этот тип витрины значительно улучшает эстетику торговой точки, делая продукцию более привлекательной и заметной для покупателей. Прозрачные края длинных сторон двойных стеклянных дверей витрин Full Vision не только улучшают презентацию товаров, но и повышают интерес и удовлетворенность клиентов, тем самым способствуя продажам. Линия по производству стеклопакетов является модульной и настраивается в соответствии с запросами клиентов и в основном состоит из двух машин: 1. Станок для обработки дистанционных рамок из прозрачного стекла. Этот станок выполняет одновременную обработку двух или 4 стеклянных профилей, с высокой точностью сглаживая и полируя края с возможностью также выполнения шероховатой или полированной кромки профилей или оставлять их с острыми краями. Этот станок был официально запатентован и получил признание благодаря своему уникальному дизайну и передовым технологиям. 2. Станок для сборки стеклопакета с дистанционными рамками из стекла. Уже обработанные дистанционные рамки наклеиваются на стекло, предназначенное для стеклопакета. Полностью автоматизированный цикл обработки сначала подготавливает поверхность профиля и стекла к склеиванию посредством плазменной обработки для улучшения сцепления профилей со стеклом, после чего микродозатор наносит ультрапрозрачную смолу, профили позиционируются, прессуются и укрепляются проходм УФ-лампы. Стеклянные профили обычно наносятся на длинные стороны стекла, а на короткие стороны сохраняются стандартные дистанционные рамки, снабженные обезвоживающими солями. На данный станок был запрошен патент. Преимущества: • Улучшенная адгезия: плазменная обработка обеспечивает идеальную адгезию стеклянных профилей. • Идеальное склеивание: микродозировка, обеспечивающая идеальное нанесение УФ-смолы. • Гарантия долговечности: смола была разработана таким образом, чтобы противостоять влажности, низким температурам и изгибу стекла без проблем с отслоением или образованием микропузырьков. • Full Vision дизайн: большая прозрачность и видимость продуктов. • Эффективность производства: процесс оптимизирован для быстрой и точной обработки. -
Линия по производству стеклопакетов Full Vision для холодильных витрин и мебели Холодильные витрины Full Vision быстро набирают популярность благодаря своей способности предлагать полный обзор выставленной продукции. Этот тип витрины значительно улучшает эстетику торговой точки, делая продукцию более привлекательной и заметной для покупателей. Прозрачные края длинных сторон двойных стеклянных дверей витрин Full Vision не только улучшают презентацию товаров, но и повышают интерес и удовлетворенность клиентов, тем самым способствуя продажам. Линия по производству стеклопакетов является модульной и настраивается в соответствии с запросами клиентов и в основном состоит из двух машин: 1. Станок для обработки дистанционных рамок из прозрачного стекла. Этот станок выполняет одновременную обработку двух или 4 стеклянных профилей, с высокой точностью сглаживая и полируя края с возможностью также выполнения шероховатой или полированной кромки профилей или оставлять их с острыми краями. Этот станок был официально запатентован и получил признание благодаря своему уникальному дизайну и передовым технологиям. 2. Станок для сборки стеклопакета с дистанционными рамками из стекла. Уже обработанные дистанционные рамки наклеиваются на стекло, предназначенное для стеклопакета. Полностью автоматизированный цикл обработки сначала подготавливает поверхность профиля и стекла к склеиванию посредством плазменной обработки для улучшения сцепления профилей со стеклом, после чего микродозатор наносит ультрапрозрачную смолу, профили позиционируются, прессуются и укрепляются проходм УФ-лампы. Стеклянные профили обычно наносятся на длинные стороны стекла, а на короткие стороны сохраняются стандартные дистанционные рамки, снабженные обезвоживающими солями. На данный станок был запрошен патент. Преимущества: • Улучшенная адгезия: плазменная обработка обеспечивает идеальную адгезию стеклянных профилей. • Идеальное склеивание: микродозировка, обеспечивающая идеальное нанесение УФ-смолы. • Гарантия долговечности: смола была разработана таким образом, чтобы противостоять влажности, низким температурам и изгибу стекла без проблем с отслоением или образованием микропузырьков. • Full Vision дизайн: большая прозрачность и видимость продуктов. • Эффективность производства: процесс оптимизирован для быстрой и точной обработки. -
УСТАНОВКА ПО ОБРАБОТКЕ АТМОСФЕРНОЙ ПЛАЗМОЙ Обработка стекла атмосферной плазмой - это инновационная технология, основанная на опыте GLASS COMPANY при разработке специальных проектов по обработке поверхности плоского стекла. PLASMEK - это ячейка для очистки и обработки атмосферной плазмой, которая позволяет изменять поверхностное натяжение стекла за один шаг, увеличивая прилипание продуктов, наносимых на последующих этапах обработки стекла. Система обработки PLASMEK доступна для стекла любого размера и может быть настроена в режиме онлайн посредством автоматической интеграции с другими установками, участвующими в производственном процессе. PLASMEK - передовая технология, подходящая для решения специфических задач по нанесению различных типов покрытий и клеев на плоское стекло, а также для создания «сэндвич-композиций» с другими техническими материалами. -
Горизонтальный автоматический аппликатор прокладок из пробки и EVA — это идеальное решение для стеклообрабатывающих предприятий любого масштаба. Он автоматически наносит прокладки на отдельные стеклянные листы, предотвращая их прямой контакт при хранении.
Горизонтальная подача особенно подходит для линий, где стекло перемещается, обрабатывается или хранится в горизонтальном положении (двусторонние шлифовальные станки, мойки, печи закалки и т. д.).
Машина имеет модульную конструкцию, проста в эксплуатации, обладает прочной структурой и не требует сложного обслуживания. В зависимости от производительности и размеров стекла можно установить от двух до шести головок, каждая из которых имеет свою подающую катушку, расположенную в верхней части.
Расстояния между точками нанесения (по длине и ширине) задаются через сенсорный экран, головки автоматически располагаются в соответствии с параметрами.
Система автоматически определяет размеры стекла (ширину и длину) и в реальном времени регулирует межцентровое расстояние головок, позволяя обрабатывать стекла разного размера в последовательности.
Благодаря полной автоматизации процесса аппликатор обеспечивает точное и повторяемое нанесение прокладок, существенно снижая риск появления царапин, сколов и повреждений при транспортировке и хранении.
Интегрированная система видеонаблюдения и оповещения
Аппликатор оснащён передовой системой наблюдения:
• Микрокамеры на каждой вращающейся головке записывают процесс нанесения.
• Изображения выводятся в реальном времени на монитор, разделённый на секции.
• Общая веб-камера отображает общий процесс нанесения и поток стекла.На панели управления рядом с монитором расположены три синих световых индикатора, каждый соответствует своей головке. При ошибке загорается соответствующий индикатор и срабатывает звуковой сигнал, что позволяет быстро обнаружить и устранить проблему.
-
FireMek - это автоматизированная система «под ключ» для производства огнестойкого стекла, ценность которой заключается в использовании инновационной технологии в сочетании с простотой использования, что позволяет не считать больше производство стекла EI эксклюзивным, а благодаря низкой стоимости, данная система подходит даже для среднего и малого бизнеса. Вспенивающаяся и суперпрозрачная смесь на основе диоксида кремния готовится с помощью вакуумного смесителя в соответствии с процессом, управляемым ПЛК, и затем с помощью специального дозирующего насоса заливается между двумя или более стеклами в зависимости от желаемой огнестойкости : EI30 , EI60, EI90 и т. д. Процесс проиводства завершается в специальной печи, где происходит склеивание стекол по специально разработанной технологии. Вспенивающийся гель на основе диоксида кремния в нормальных условиях совершенно прозрачен, но в случае пожара он разбухает, образуя теплоизолирующую, жесткую и непрозрачную пену, которая гарантирует как огнестойкость, так и механическую стойкость (стабильность) конструкции. Огнестойкое стекло защищает от огня, дыма и токсичных газов, предотвращает передачу тепла через поверхность стекла и соответствует требованиям европейских и международных стандартов пожарной безопасности EI. В состав FireMek также входит другое оборудование, необходимое для производства огнестойкого стекла. ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, полностью изготовлена в Италии и, может быть адаптирована под запросы клиента, на всех этапах ее работа контролируется SIEMENS PLC, используется специальное программное обеспечение, созданное с учетом технических особенностей, касающихся ламинации слоев стекол, наполненных интумесцентной смесью. НАКЛОННЫЙ СТОЛ для наклейки герметизирующей ленты, подходит для листов стекла с максимальными размерами 2500х3500 мм, используется для РУЧНОЙ установки двусторонней клейкой рамки на кромку стекла. Стол также может быть использован для наполнения вспенивающейся смесью стекол малого и среднего размера. Стол можно оснастить присосками для удерживания стекла (опционально). НАКЛОННЫЙ СТОЛ С ОРБИТАЛЬНЫМ КОЛЕБАНИЕМ Стол подходит для листов размером 2500x3500 мм и обеспечивает оптимальное заполнение стекла вспенивающейся смесью. Орбитальная функция позволяет исключить образование микропузырьков во время наполнения, а подсветка поверхности позволяет сразу увидеть наличие дефектов, которые можно немедленно устранить.